Стандартный процесс полировки литейных форм позволяет удалить следы механической обработки и дефекты поверхности, улучшая качество поверхности отливки и снижая риск прилипания к форме.
Полировка алюминиевых литейных форм делится на три этапа: черновая полировка, тонкая полировка и зеркальная полировка, с установленными стандартами для различных участков формы.
Поверхность, формирующая полость, требует зеркальной полировки до Ra 0,4 мкм, что обеспечивает гладкую поверхность отливки без следов от инструментов или точечных дефектов.
Поверхности литниковых каналов и литниковой системы подвергаются тонкой полировке до Ra 1,6 мкм, что позволяет сбалансировать эффективность полировки и текучесть расплавленного алюминия.
Поверхности, предназначенные для выпускных каналов и каналов охлаждения, подвергаются грубой полировке для удаления заусенцев, что позволяет избежать помех при сборке и закупорки газами.
Полированные формы снижают количество дефектов в виде облоя и заусенцев на 45 %, что значительно сокращает объём работ по обрезке после литья.
Прецизионные формы LPDC и CPC требуют полной зеркальной полировки формовочных поверхностей, в то время как гравитационные формы нуждаются лишь в частичной тонкой полировке.
Поверхности обода и спиц форм для алюминиевых колес подвергаются полировке по самым высоким стандартам зеркальной полировки, что обеспечивает гладкий внешний вид заготовки колеса.
Тонкостенные кромки форм для конструкционных деталей электромобилей подвергаются тщательной равномерной полировке, чтобы избежать концентрации напряжений и локальной деформации.
Стандартный процесс полировки устраняет микротрещины на поверхности стали H13, повышая термоусталостную прочность пресс-формы на 18 %.
Испытания литейных пресс-форм подтверждают, что полировка высокого стандарта снижает количество дефектов усадки и пористости, вызванных состоянием поверхности, на 22 %.
Полировка пресс-форм — ключевая операция послеобработки, связывающая механическую обработку пресс-форм и серийное производство, которая напрямую определяет качество поверхности отливок из алюминиевого сплава и антиадгезионные свойства пресс-форм. Обработка на станках с ЧПУ неизбежно оставляет на поверхности формы следы от инструмента, заусенцы и микроямки, которые при серийном производстве приводят к образованию заусенцев на отливках, точечной коррозии поверхности и прилипанию расплавленного алюминия. Стандарты полировки разрабатываются с учетом функциональных зон формы: поверхности, формирующие сердцевину, должны обладать сверхвысокой гладкостью для соответствия требованиям к внешнему виду прецизионных отливок; поверхности литниковых каналов обеспечивают беспрепятственный поток расплавленного алюминия; на вспомогательных поверхностях удаляются только вредные заусенцы для снижения затрат на обработку. Высокоточные формы для LPDC, колес CPC и конструкций электромобилей (EV) требуют зеркальной полировки для достижения высококачественного внешнего вида поверхности отливок. Помимо улучшения внешнего вида, профессиональная полировка устраняет микродефекты на поверхности стали H13, устраняя потенциальные точки зарождения трещин и повышая долговечность формы. Строгие технические условия полировки и контроль качества после полировки обеспечивают стабильное качество поверхности каждой формы, стабилизируя выход отливок и сокращая затраты на вторичную обработку для литейных предприятий.
Часто задаваемые вопросы
В1: Сколько этапов включает стандартный процесс полировки форм? О1: Три этапа: черновая, тонкая и зеркальная полировка.
В2: Какая шероховатость требуется для формирующих поверхностей полости формы? О2: Зеркальная полировка до Ra 0,4 мкм для получения сверхгладкой поверхности отливки.
В3: Какой стандарт полировки применяется к поверхностям литниковых каналов формы? О3: Тонкая полировка до Ra 1,6 мкм для стабильного потока расплавленного алюминия.
В4: Насколько качественная полировка снижает количество дефектов в виде заусенцев на отливках? О4: Эффективно снижает количество дефектов в виде обломов и заусенцев на 45 %.
В5: Какие пресс-формы требуют полной зеркальной полировки? О5: Все пресс-формы LPDC и CPC для прецизионного литья высококачественной продукции.
В6: Как полировка улучшает усталостные характеристики пресс-формы? О6: Устраняет микротрещины на поверхности, повышая усталостную прочность на 18%.
В7: Какая полировка требуется для тонкостенных кромок пресс-форм для электромобилей? О7: Равномерная мелкозернистая полировка для устранения рисков концентрации напряжений.
