Мы используем передовое профессиональное программное обеспечение для проектирования и моделирования, чтобы обеспечить научно обоснованную и надежную разработку пресс-форм. Перед началом производства мы выполняем 3D-проектирование конструкции, оптимизацию системы литниковых каналов, моделирование заполнения и анализ затвердевания. Заблаговременно прогнозируя проблемы, связанные с тепловым балансом, пористостью, усадкой и захватом газа, мы значительно снижаем риски, связанные с пробными отливками, и повышаем долю отливок, соответствующих требованиям.
- UG / CATIA: точное 3D-проектирование конструкции пресс-формы и оптимизация механизмов
- Procast CAE: моделирование поля течения литьевой массы, температурного поля и затвердевания
Каждый охлаждающий канал, вентиляционная щель и положение литниковой системы полностью оптимизируются на основе данных моделирования, что обеспечивает стабильные показатели серийного производства пресс-форм для алюминиевых колес и конструкционных деталей.

Компания «Xinfeng Machinery» оснащена полным комплектом современного высокоточного производственного и испытательного оборудования, что позволяет обеспечивать производство пресс-форм высокого качества для литья методами LPDC, гравитационного литья и CPC. Все этапы обработки стержней выполняются самостоятельно на собственном производстве, что гарантирует точность механической обработки, точность сборки пресс-форм и стабильное качество продукции.
- Высокоскоростные обрабатывающие центры с ЧПУ для точной обработки полостей и сердечников
- Крупногабаритные портальные обрабатывающие центры для обработки больших рам пресс-форм
- Координатно-измерительные машины (КИМ) для полноразмерного контроля размеров
- 3D-лазерные сканеры для проверки данных и реверсивного моделирования
- Специализированный цех по сборке пресс-форм и проведению независимых испытаний пресс-форм

Мы применяем строгий стандартизированный шестиэтапный процесс контроля качества для каждой литейной формы, изготовленной по индивидуальному заказу. От проверки проекта до окончательной поставки — для каждой процедуры предусмотрены четкие стандарты проверки и техническая документация, что обеспечивает стабильное качество форм для долгосрочного серийного производства.
1. Проверка проекта формы
Полная проверка 3D-модели и результатов CAE-моделирования, подтверждение осуществимости систем литниковых каналов, охлаждения и вентиляции.
2. Контроль прецизионной механической обработки
Строгий контроль допусков на размеры во время обработки на станках с ЧПУ для предотвращения отклонений при обработке.
3. Профессиональная сборка формы
Точное совмещение рамы формы, полости, сердечника, контура охлаждения и системы вентиляции.
4. Испытания пресс-формы на месте
Реальные испытания литья для проверки эффективности заполнения, охлаждающих характеристик и качества отливки.
5. Комплексный предпродажный контроль
Полная проверка размеров пресс-формы, состояния поверхности, функциональности и внешнего качества отливки.
6. Стандартная упаковка и доставка
Профессиональная антикоррозионная упаковка с полным комплектом технической документации и протоколов контроля.

Материал формы определяет срок службы формы и стабильность литья. Компания «Xinfeng Machinery» использует для всех форм для литья алюминия высококачественную сталь для горячей штамповки, представленную маркой H13. Мы подбираем наиболее подходящую марку стали с учётом температуры литья, производственного цикла, требуемого объёма производства и конструкции изделия, указанных заказчиком.
Сталь для горячей штамповки H13 отличается превосходной термоусталостной прочностью, высокой твёрдостью и высокой вязкостью. Она эффективно противостоит высокотемпературной деформации и термической эрозии при длительном производстве литья методами LPDC, гравитационного литья и CPC, обеспечивая длительный срок службы формы и стабильное качество отливок. Для всех форм могут быть предоставлены сертификаты на материалы и протоколы испытаний.

Мы владеем профессиональными технологиями разработки форм для трёх основных процессов литья алюминия: литья под низким давлением (LPDC), гравитационного литья и литья под противодавлением (CPC). В зависимости от условий эксплуатации продукции и требований к качеству применяются различные конструктивные решения форм.
- Технология изготовления форм для LPDC: оптимизированная конструкция нижнего залива, равномерная система охлаждения, подходит для алюминиевых колесных дисков высокой плотности и несущих конструкционных деталей.
- Технология изготовления форм для гравитационного литья: простая и надёжная конструкция литниковой системы, низкая себестоимость производства, идеально подходит для литья средних и малых партий.
- Технология изготовления форм для литья под противодавлением (CPC): специальная конструкция уплотнения и баланса давления, решение с ультранизкой пористостью для высокопроизводительных автомобильных деталей.

Наше основное техническое преимущество заключается в том, что мы уделяем особое внимание оптимизации срока службы пресс-форм и стабильности массового производства. Благодаря систематическому совершенствованию контура охлаждения, проектированию равномерного теплового баланса, оптимизации системы отвода тепла и рациональной компоновке разделительных поверхностей мы эффективно решаем типичные отраслевые проблемы, такие как термическая деформация пресс-форм, пористость отливок, усадка и заусенцы.
Все пресс-формы разработаны для многоциклового промышленного массового производства. Мы сокращаем частоту замены пресс-форм у заказчиков, снижаем процент брака и сокращаем общие производственные затраты, обеспечивая стабильные и эффективные производственные мощности для алюминиевых литейных заводов по всему миру.