Целенаправленное устранение типичных дефектов литейных форм позволяет решить такие производственные проблемы, как пористость, усадочные полости и обломок, что способствует стабилизации качества отливок.
Дефекты пористости в основном вызваны неравномерным отводом газов и влажным расплавленным алюминием; их устраняют путем расширения отводных каналов и сушки сырья.
Усадочные полости и усадочная пористость возникают из-за недостаточного питания; их устраняют путем оптимизации системы литниковой системы и увеличения времени удержания давления.
Обломок на отливке возникает из-за чрезмерного зазора в форме и несбалансированного усилия зажима; его устраняют путем калибровки точности сборки формы и параметров давления.
Дефекты в виде прилипания к форме возникают из-за неэффективной защиты поверхности и недостаточной полировки; их устраняют путем повторной полировки и вторичной азотирования.
Неполное заполнение тонкостенных форм для электромобилей оптимизируется за счет увеличения скорости заполнения и добавления локальных вспомогательных литниковых каналов.
Отклонения в размерах колесных дисков устраняются путем корректировки параметров каналов охлаждения для выравнивания распределения температурного поля в форме.
Моделирование Procast CAE позволяет быстро выявлять первопричины дефектов, сокращая время устранения неисправностей на 40 % по сравнению с эмпирической отладкой.
Дефекты форм LPDC в основном связаны с несоответствием параметров давления и охлаждения, тогда как дефекты гравитационных форм связаны с проблемами течения и отвода газов.
Дефекты форм CPC высокого давления в основном вызваны нестабильным уплотнением и колебаниями давления; их устраняют путем точной калибровки системы давления.
Стандартизированный процесс устранения дефектов повышает долю отливок, соответствующих требованиям, с 92 % до 98,5 % и выше при серийном производстве.
При серийном производстве отливок из алюминиевых сплавов дефекты, вызванные формой, являются основным фактором, ограничивающим повышение выхода готовой продукции. Различные типы дефектов имеют четкие соответствующие проблемы в конструкции формы или параметрах, что требует целенаправленного устранения неисправностей, а не слепой настройки. Дефекты, связанные с пористостью и улавливанием газа, тесно связаны с конструкцией системы отвода газа и состоянием её ежедневной очистки; дефекты усадки вызваны нерациональной последовательностью подачи металла и несбалансированным затвердеванием литниковой системы; дефекты в виде обломов возникают из-за неточности сборки формы и отклонений в усилии зажима. Точные тонкостенные формы EV и сложные формы для колес имеют индивидуальные характеристики дефектов, требующие целенаправленной оптимизации конструкции. Формы для процессов LPDC, гравитационного литья и CPC имеют разные механизмы возникновения дефектов из-за различных принципов работы. Профессиональное моделирование Procast CAE позволяет визуализировать процессы заливки и затвердевания, быстро выявлять первопричины дефектов и избегать повторной отладки. Стандартизированные процедуры устранения неисправностей позволяют производственному персоналу быстро решать типичные проблемы с качеством, стабилизировать качество непрерывного производства, сократить потери от бракованной продукции, а также повысить производственную эффективность и экономическую выгоду предприятия.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова основная причина дефектов пористости отливок? О1: Неровности выпускных каналов и влажность расплавленного алюминиевого сырья.
В2: Как устранить дефекты усадочных полостей и пористости в отливках? О2: Оптимизировать литниковую систему и увеличить время подачи под давлением.
В3: Что вызывает дефекты в виде обломов и заусенцев на отливках? О3: Чрезмерный зазор в пресс-форме и несбалансированное усилие зажима пресс-формы.
В4: Как полностью устранить дефекты, связанные с прилипанием к пресс-форме? О4: Повторная полировка и вторичная обработка поверхности методом азотирования.
В5: Как оптимизировать процесс литья EV при проблемах с неполным заполнением тонкостенных деталей? О5: Увеличить скорость заполнения и добавить локальные вспомогательные литниковые каналы.
В6: Каковы основные дефекты форм высокого давления CPC? О6: Нестабильные уплотнительные характеристики и дефекты, вызванные колебаниями давления.
В7: Насколько эффективно моделирование CAE для устранения дефектов? О7: Позволяет эффективно сократить общее время устранения дефектов на 40 %.
