Процедура приемочных испытаний новых литейных форм из алюминия перед вывозом из производственной мастерской производителя Вступление (44 слова):

Стандартные приемочные испытания перед отгрузкой подтверждают работоспособность вновь изготовленной формы перед отправкой. Проверка сборки, контроль размеров, пробные испытания на тепловой баланс и статистика дефектов составляют полную процедуру приемки форм для литья методами LPDC, гравитационного литья и литья под противодавлением CPC.
Первый этап приемочного контроля: полная проверка сборки. Проверяется плоскостность сопряжения вставок, момент затяжки болтов, зазор в вентиляционных пазах и подключение контура охлаждения. Неправильная сборка приведет к постоянному образованию облоя, всасыванию воздуха или сбоям в охлаждении после поступления формы для литья конструкционных деталей электромобилей на литейный завод заказчика.
Испытание герметичности контура охлаждения: удержание давления воды 0,8 МПа в течение 30 минут без утечек в качестве квалификационного стандарта. Любая мельчайшая утечка должна быть устранена; скрытые утечки приводят к ржавлению и создают риск локального перегрева вставок форм для литья под действием силы тяжести.
Контроль размеров на координатно-измерительной машине (CMM) проводится в холодном состоянии формы (окружающая температура 20±2 ℃). Проверяются контур полости, размеры вентиляционных пазов, положение охлаждающих отверстий и контрольные точки сборки; для крупногабаритных форм литья под давлением с постоянным давлением (LPDC) необходимо измерить не менее 8 точек на сопрягающей поверхности сердечника и полости.
Провести испытания на тепловой баланс: выполнить не менее 25 последовательных действительных циклов литья. Отбраковать первые нестабильные заготовки; собрать данные после достижения формой стабильного теплового состояния, чтобы отразить реальные показатели серийного производства для форм литья под противодавлением (CPC).
На этапе испытаний регистрировать полный набор параметров: температуру предварительного нагрева формы, температуру разлива, время цикла, кривую давления (для CPC), расход в контуре охлаждения и разницу температур на входе и выходе. Все данные должны быть приложены к акту приемки перед поставкой.
Требования к статистике дефектов: подсчитать количество обломов, пористости, холодных сварных швов и случаев прилипания среди образцов отливок, полученных в стадии стабильного режима. Необходимо приложить анализ первопричин дефектов; при наличии дефектов конструкции формы следует внести изменения и повторить испытания для формы литья алюминиевых колес.
Отбирать образцы отливок из фазы стабильного теплового равновесия для измерения размеров. Не менее 6 точек измерения, значимых для сборки, на каждый образец; оценивать, находятся ли размеры отливок в пределах допусков чертежа для приемки формы для конструкционных деталей EV.
Разобрать форму после завершения серии пробных испытаний. Осмотреть состояние поверхности вставок: царапины, сколы, ранние микротрещины, отслоение азотированного слоя. Любые повреждения поверхности, обнаруженные до отгрузки, должны быть полностью устранены для формы для литья LPDC.
Собрать и заархивировать полный комплект поставляемой технической документации: сертификат на материал, отчет о термообработке, отчет о контроле азотирования, данные Procast CAE, отчет о измерениях на координатно-измерительной машине (CMM), протокол пробных испытаний, 2D-чертежи и сборную модель в 3D-формате.
Функциональное испытание вспомогательных компонентов: проверка системы нагрева, обратной связи датчиков и отсутствия помех при распылении роботом. Неисправность вспомогательных компонентов часто задерживает процесс ввода в эксплуатацию после прибытия формы на зарубежный литейный завод для проекта формы противодавления CPC.
Правило условного приема: если незначительные несоответствия не могут быть полностью устранены до отгрузки, необходимо четко задокументировать пункты несоответствия, план корректирующих действий и срок их выполнения. Безусловный прием запрещен при наличии критических дефектов конструкции формы для литья под действием силы тяжести.
(Количество слов: 895)
Часто задаваемые вопросы

В: Каковы параметры удержания давления при испытании герметичности контура охлаждения формы перед отгрузкой?

О: Поддержание давления 0,8 МПа в течение 30 минут; отсутствие утечек является критерием приемлемости.
В: При каких условиях окружающей среды следует проводить контроль размеров на координатно-измерительной машине (КИМ) в холодном состоянии?

О: При температуре окружающей среды 20±2 ℃ для исключения погрешности измерений, связанной с тепловым расширением.
В: Каково минимальное количество последовательных действительных циклов литья для испытания термического баланса формы перед отгрузкой?

О: Не менее 25 действительных отливок после достижения формой стабильного теплового состояния.
В: Какую ключевую кривую необходимо зарегистрировать для приемки формы при испытательном литье методом противодавления (CPC)?

О: Полную кривую нарастания давления в процессе наполнения под противодавлением.
В: Сколько точек измерения размеров требуется для каждого образца отливки в стабильной фазе?

О: Не менее 6 точек измерения, значимых для сборки, для оценки допусков отливки.
В: Какие контрольные работы необходимо выполнить после завершения пробных отливок перед поставкой?

О: Разобрать форму и осмотреть вставки на наличие царапин, сколов и признаков зародышей микротрещин.
В: Как следует реагировать на некритические несоответствия во время приемочного контроля перед поставкой?

О: Принять условную приемку с документированными мерами по исправлению и четким сроком выполнения.