Неясность технических условий приводит к трансграничным спорам по проектам изготовления пресс-форм. Полный документ с техническими условиями охватывает требования к материалам, термообработке, обработке поверхности, охлаждению, вентиляции, приемочным испытаниям и объему поставляемой продукции при закупке пресс-форм для литья методами LPDC, гравитационного литья и литья под противодавлением CPC.
Спецификация материала вставок: укажите марку стали (стандарт H13 или H13-MOD), предельное содержание примесей, класс ковки и требования к неразрушающему контролю. Включите в документацию по закупке пресс-форм для конструкционных деталей электромобилей требование о предоставлении сертификата на материал и отчета об оценке включений.
Требования к термообработке: определите целевые параметры процесса закалки и отпуски, диапазон твердости по HRC 42–47, определяемый в нескольких точках, допустимое отклонение твердости ±2 HRC. Уточните требования к снятию напряжений после черновой обработки для всех компонентов с разъемными вставками, предназначенных для форм для литья под противодавлением (CPC).
Технические показатели азотирования: эффективная толщина азотированного слоя 0,08–0,12 мм, предельная толщина хрупкого слоя соединений ≤8 мкм. Указать запрет на чрезмерное азотирование; требовать отчет о контроле азотирования, включающий данные измерения толщины слоя, для форм гравитационного литья.
Качество поверхности полости: определить целевой диапазон Ra для различных зон, требования к углу наклона для подрезов или зон с высоким риском прилипания. Четко запретить шлифовальные зазубрины и острые корни внутренних углов; определить минимальный радиус скругления для всех внутренних углов полости для литейной формы LPDC.
Технические условия системы охлаждения: допуск на положение охлаждающих каналов, диапазон расстояний от каналов до поверхности полости, параметры испытания на герметичность (давление 0,8 МПа, выдержка 30 мин, отсутствие утечек). Требовать указания целевого значения расхода для каждого независимого контура охлаждения для форм для литья алюминия.
Требования к системе вентиляции: зазор вентиляционной щели 0,08–0,12 мм, ширина отдельного канала, соотношение общей площади вентиляционных отверстий к проецируемой площади отливки. Уточнить требования к материалу вентиляционных вставок и азотированию; запретить использование монтажного зазора в качестве замены специальной конструкции вентиляционной щели для форм структурных деталей электромобилей.
Требования к сборке: допуск на плоскостность сопрягаемых поверхностей вставок, таблица значений момента затяжки болтов для всех зажимных крепежных элементов, требования к контролю зазора для сопрягаемых поверхностей разъемных вставок. Определить условия окружающей среды при контроле на КИМ в холодном состоянии (температура окружающей среды 20±2 ℃) для форм литья под противодавлением CPC.
Пункты приемочных испытаний перед поставкой: испытание на герметичность контура охлаждения, контроль на КИМ в холодном состоянии, пробное испытание на термический баланс с минимум 25 отливами. Указать перечень параметров для регистрации результатов пробных испытаний, требования к образцам отливок в стадии стабилизации, статистику дефектов и правила вскрытия образцов или контроля с помощью рентгеновской томографии (XCT) для форм гравитационного литья.
Перечень предоставляемых документов: сертификат на материал, отчет о термообработке и азотировании, файлы CAE-моделирования Procast, отчет о контроле на КИМ, протокол испытаний, комплект 2D-чертежей и сборная модель в 3D-формате. Уточнить требования к языку документов для зарубежного конечного пользователя-литейщика в отношении литейной формы LPDC.
Правила условного приема: определить классификацию критических дефектов и незначительных несоответствий. Критический дефект конструкции формы исключает безусловное принятие; незначительное несоответствие должно сопровождаться записью о корректирующих действиях, ответственном лице и четком сроке выполнения для трансграничного проекта по изготовлению форм.
Требования к упаковке и транспортировке форм: антикоррозионная защита поверхности полости, фиксация вставок для предотвращения столкновений и ударов во время морской перевозки. Требовать наличие защитного чехла для поверхности полости; указать требования к проверке после распаковки, проводимой заказчиком, для формы алюминиевого колеса.
Границы послепродажной технической поддержки: определить объем гарантии, исключая неправильное использование расплава, неверные технологические параметры и ненадлежащее техническое обслуживание на месте. Уточнить механизм удаленной поддержки и требования к срокам поставки запасных частей для сотрудничества по зарубежным проектам по производству пресс-форм для конструкционных деталей электромобилей.
(Количество слов: 895)
Часто задаваемые вопросы
В: Какой диапазон твёрдости и какое отклонение указаны для вставки из стали H13 в технических условиях?
О: Целевое значение HRC 42–47, допустимое отклонение твёрдости ±2 HRC для термообработки вставки.
В: Какой верхний предел толщины хрупкого азотированного слоя следует указать в требованиях к процессу азотирования?
О: Толщина хрупкого азотированного слоя должна быть не более 8 мкм, чтобы избежать риска отслоения слоя.
В: Какие стандартные параметры установлены для испытания герметичности контура охлаждения пресс-формы перед отгрузкой?
О: Удержание давления 0,8 МПа в течение 30 минут; отсутствие утечек является критерием приемки.
В: Каковы требования к температуре окружающей среды при контроле размеров на КИМ в холодном состоянии?
О: Измерения на КИМ в холодном состоянии следует проводить при температуре окружающей среды 20±2 ℃.
В: Какое минимальное количество действительных непрерывных выстрелов требуется для испытания термического баланса пресс-формы перед поставкой?
О: Не менее 25 действительных выстрелов после того, как пресс-форма достигнет стабильного термического баланса.
В: Какие документы должны входить в комплект поставки, предоставляемый поставщиком пресс-формы?
О: Отчеты по материалам, термообработке и азотированию, данные Procast, отчет по измерениям на КИМ, чертежи и 3D-модель в нейтральном формате.
В: Как следует поступать с незначительными несоответствиями при трансграничном приемочном контроле пресс-формы перед поставкой?
О: Применять условную приемку с документированными корректирующими действиями и четким сроком их выполнения.
