Проектирование системы вытяжки, стратегия учета износа и обслуживания для форм для литья под противодавлением типа CPC
Эффективная вентиляционная система выводит воздух из полости и расплавленный остаток с передней части.Геометрия продувочного канала, допустимый зазор, положение, состояние износа и контроль регулярного технического обслуживания для определения уровня дефектности газа при производстве форм для литья методом LPDC, гравитационного литья и литья под противодавлением (CPC).
Основной принцип работы системы вентиляции: воздух сжимается до того, как расплавленный алюминий заполняет полость.Разделительная щель обеспечивает прохождение газа, одновременно предотвращая проникновение расплава; неправильный зазор может привести к неэффективному выхлопу или к возникновению тяжелого дефекта «flash» при изготовлении форм для структурных деталей электромобилей.
Рекомендуемое расстояние между вентиляционными отверстиями при литье по методу CPC: 0,08–0,12 мм.Размер зазора менее 0,05 мм ограничивает пропускную способность газового потока; при размере зазора более 0,15 мм возникает проникновение расплава алюминия, образование «вспышки» и даже заклинивание металла внутри отверстия для вентиляции при производстве партий заготовок с применением формы для литья под противодавлением типа CPC.
Принцип проектирования расположения вентилятора: установите вентилятор в точке окончательного наполнения при плавлении и в зоне «мёртвой» ветви газоотводной системы.Установите выпускное отверстие на терминале транспортера для отвода оксидной шлаки, переносимой расплавом из передней зоны; избегайте размещения выпускного отверстия в зоне высокого давления при использовании формы для гравитационного литья.
Ограничение общей площади поперечного сечения вентиля: избыточная общая площадь вентиля снижает эффективность формирования давления в полости при применении процесса контрдавления CPC.Слишком малая общей площадь вентиляции приводит к пористости из-за застывания воздуха; необходимо учитывать как объём вытяжки, так и требования к поддержанию давления при изготовлении формы для литья LPDC.
Механизм прогрессивного износа: эрозия высокотемпературным расплавленным алюминием, механическое напряжение от термических циклов, многократное сжатие.Оригинальный допуск посадки постепенно увеличивается при массовом производстве; режим дефектов изменяется — от пористости воздуха к дефекту «flash» при изготовлении форм для литого алюминиевого изделия.
Проблема засорения вытяжного канала: остатки разгрузочного агента или оксидная шлака накапливаются внутри вытяжного канала.Эффективная площадь сечения выхлопной системы уменьшается; даже оригинальная, соответствующая стандартам геометрия выхлопных отверстий снижает эффективность выхлопной системы при выпуске партий конструктивных деталей для электромобилей.
Процедура проверки и технического обслуживания: периодическая проверка зазора в выпускном отверстии; удаление остатков, вызывающих засорение; замена выпускного вставного элемента при превышении зазора значения 0,15 мм.Само визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визуальное визу
Скрытый конструктивный дефект: длинный узкий изогнутый вентиляционный канал.Раствор охлаждается и затвердевает внутри средней секции изогнутого выпускного отверстия; остаточный металлический слой препятствует потоку газа; прямолинейная конструкция короткого выпускного отверстия повышает надежность разработки форм для гравитационного литья.
Логика диагностики пористости, вызванной застоем воздуха: не просто увеличивайте размер отверстия для вытяжки.Проверьте расположение вентилятора, общую площадь его сечения, состояние засорения и порядок заполнения; при превышении допустимого зазора возникают сигналы об аварийном состоянии и потере давления при пробных партиях литейного производства для LPDC.
Совет по мониторингу: переход от пористости к дефекту «flash» в серийном производстве часто указывает на износ вентиля.Почередные партии изделий характеризуются воздушной пористостью; после сотен отливок дефекты, связанные с фликсингом, постепенно становятся доминирующими при массовом производстве алюминиевых литьевых изделий.
Памятка по приёмке моделей через границы: вентиляционная вставка должна быть определена как подвижная часть на чертеже.Многие зарубежные шаблоны включают вентиляционные отверстия непосредственно в корпус вставки; местные нагрузки на износ требуют замены всей вставки, что увеличивает послепродажные затраты.
(Количество слов: 896)
FAQ
Вопрос: Какой рекомендуемый интервал расстояния между вентиляционными отверстиями для формы для литья под противодавлением типа CPC?
A: Нормативный диапазон — 0,08–0,12 мм; при значении более 0,15 мм риск возникновения фликера резко возрастает.
Вопрос: Где следует размещать вытяжные отверстия при проектировании полости формы?
A: Конечная позиция заполнения, зона «смертного конца» газоотводной системы и терминал трубы для сброса шлака.
Вопрос: Какое негативное последствие может возникнуть в результате исключения?
