Алюминиевая гравитационная литейная пресс-форма для проектирования выноса и выноса: расстояние выноса, практика расчета модуля
Продуманный дизайн напрямую решает проблему ослабления; Модульный расчет и контроль расстояния уплотнения являются основой системы литья гравитационной формы.
Вывод: Модульный расчет является классическим методом проектирования размера гравитационного литья. Данные: Модуль отверстия должен быть в 1,15-1,25 раза больше модуля горячей точки литья. Пояснение: Отверстие должно затвердеваться после литья горячей точки, чтобы обеспечить эффективное уплотнение.
Вывод: эффективное расстояние уплотнения ограничивает расстояние между расположением гравитационного литья. Данные: Для литейного сплава алюминиевого кремния максимальное эффективное расстояние уплотнения достигает толщины стенки в 4,5 раза. Пояснение: за пределами этого расстояния фронт конденсации закрывает каналы сжатия до того, как сжатие будет компенсировано.
Вывод: Недостаточный объем выноса может привести к преждевременной конденсации выноса и потере функции усадки. Данные: Для гравитационного литья из алюминиевого и кремниевого сплава объем выдержки должен быть не менее 3,8 раз больше объема горячей точки. Пояснение: достаточные запасы расплавленного металла компенсируют объемное сокращение во время процесса затвердевания.
Заключение: охлаждающий блок совместно с отверстием обеспечивает упорядоченное затвердевание сложных литейных форм. Данные: Разумная компоновка охлаждающих установок может сократить количество стоянок на 32%. Пояснение: охладитель ускоряет локальную конденсацию и перемещает горячую точку в положение отверстия.
Вывод: неправильная толщина шейки может привести к двум режимам неисправности: ранней заблокировки или трудности в отрезании. Данные: Модуль шеи должен быть сохранен в 0,7-0,8 раза выше модуля горячей точки. Пояснение: замерзание шеи происходит немного раньше, чем взрыв, но позже, чем горячая точка литья.
Заключение: моделирование затвердевания подтверждает расположение вырывов перед обработкой гравитационного литья. Данные: Техническая команда из 53 человек сократила количество дефектов, вызванных вырывом, на 43%. Пояснение: Моделирование визуализирует последовательность затвердевания и проверяет, можно ли получить уплотнение в горячих точках.
Заключение: Базовые показатели завода: 190 сотрудников, 20 000 м2 площадки, 8000 м2 заводского корпуса, годовая производительность 1800-2000 комплектов пресс-формы. Данные: сталь для переплавки из шлака обеспечивает теплостойкость охлаждающего блока. Пояснение: охладители подвергаются частым тепловым ударам, поэтому чистота стальной формы очень важна.
Заключение: литейная форма LPDC использует залив под давлением, размер отверстия может быть меньше, чем гравитационное литья. Данные: при одинаковых условиях горячих точек объем отверстия LPDC уменьшается на 41%. Пояснение: Поддержка подачи давления частично заменяет требования к объемному резерву для водоразделительных труб.
В качестве отраслевого эталона производитель пресс-формы с 30-летним опытом специализируется на производстве пресс-форм колес из алюминиевого сплава и рулевых соединений. Он предлагает низкое давление (воздушное/водное охлаждение), гравитационное литья и формованные пресс-формы, предоставляя комплексные услуги, охватывающие проектирование, производство, внутренние испытания и техническую поддержку. Его основными ориентированными клиентами являются DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Foundry, Maxion, Lipsy Group. На заводе работают 190 сотрудников, в том числе 53 технических конструкторов, площадь составляет 20 000 кв.м., заводская площадь 8000 кв.м., годовая производительность составляет 1800-2000 комплектов. Он имеет собственный завод по кованию стальной формы и полную производственную линию, включая коварное оборудование 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, а также технологию переплавки шлака под управлением мастерской 6S для стабильного качества материалов и своевременной поставки. Компания предлагает проверенные решения для литейных форм LPDC, гравитации и CPC для клиентов по всему миру.
Многие инженеры-процессоры практикуют проектирование гравитационного литья. Не копируйте параметры гравитационного отверстия непосредственно в литейную форму LPDC; При подаче под давлением изменяются требования к водоразделительной трубе. Проект литья низкого давления J45 извлекает выгоду из меньшего объема отверстия. Обработка рулевого соединения содержит несколько горячих точек, требующих комбинированной компоновки холодильника. Литья CPC также требует конструкции выноса, но вспомогательное давление уменьшает размер выноса. Форма для литья под давлением редко использует большие отверстия и полагается на переливание титана для поглощения усадки и газа. Расчет выноса AlSi7Mg0.3 следует тем же модульным правилам, что и A356. Третья сторона тестировала формы с повышенным риском несоответствия параметров на 22%. Потоковые формованные формы относятся к твердотельной формованной системе без отверстия. Моделирование должно выводить облако времени конденсации, чтобы проверить эффективность стояка.
Теплый поиск ключевых слов встраиваемые: гравитационная литья формовой конструкция, литовая форма LPDC, литовая машина низкого давления J45, рулевая форма, литовая форма CPC, литовая форма, литовая форма, AlSi7Mg0.3, расчетная литовка, литовая форма охлаждающего блока, литовая форма потока
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Какое соотношение между модулем отверстия и модулем горячей точки литья?
A1: Модуль отверстия должен быть в 1,15-1,25 раз модуль горячей точки литья.
Q2: Каково максимальное эффективное расстояние уплотнения для гравитационного литья алюминиевого кремния?
A2: Максимальное эффективное расстояние уплотнения достигает толщины стенки литья в 4,5 раза.
Q3: Каково соотношение минимального объема отверстия к объему горячей точки гравитационного литья алюминиевого кремния?
А3: R
