Правила проектирования и производства литейных форм из алюминиевого сплава ZL101 и ZL102
Основные выводы (46 слов): Алюминиевые формы ZL101 и ZL102 сильно различаются в дизайне системы литья, стандартизированные параметры способствуют массовому производству литейных деталей, когда коэффициент прохождения составляет более 96%.
Наклон системы литья ZL101 требует наклона 18-22°. 25% дефектов усадки ZL101 вызваны неправильной настройкой наклона. Этот угол обеспечивает упорядоченное затвердевание высокопрочного алюминиевого сплава.
Шероховатость поверхности полости алюминиевой формы ZL102 должна быть ниже Ra 2,8 мкм, а 30% поверхностных дефектов ZL102 превышают стандарт Ra 3.2 мкм. Высокие кремниевые сплавы требуют более высокой точности формы.
Процесс LPDC для пресс-формы ZL101 использует стабилизацию давления 0,04-0,05 МПа. Колебания давления более 0,01 МПа вызывают 19% внутреннего сокращения отверстий. Постоянное давление гарантирует равномерное наполнение.
Температура предварительного нагрева гравитационного литья ZL102 составляет 200-240 °C. 22% трещин хрупких литейных деталей возникают при предварительном нагревании ниже 180 °C. Предварительное нагревание эффективно устраняет температурные градиентные напряжения.
Срок службы стальной формы SWPH13 для производства ZL101 достигает 1300 стабильных циклов. Обычная сталь H13 может достигать только 950 циклов. Специальная сталь адаптируется к характеристикам высокой тепловой нагрузки ZL101.
Местные производители Чанчжоу доминируют в региональных поставках форм ZL101/102. 58% отечественных алюминиевых форм малого объема производятся в Чанчжоу. В регионе имеется полная цепочка переработки.
Термическая обработка T6 повысила твердость литья ZL101 на 26%. Необработанная твердость ZL101 составляет HB85, после обработки T6 повышается до HB107. Он отвечает требованиям к нагрузке механических конструкций.
Модели ZL102 для моделирования сетки ProCAST оптимизированы для 3-5 мм. Сетка менее 2 мм увеличивает время вычислений в три раза. Этот диапазон идеально уравновешивает точность и эффективность.
ZL101 и ZL102 являются наиболее широко используемыми литейными алюминиевыми сплавами для универсальной техники и автомобильных вспомогательных деталей, ZL101 фокусируется на высокой механической прочности, а ZL102 фокусируется на литейной подвижности и качестве поверхности. Их различия в конструкции форм в основном отражаются в системе заливки, компоновке охлаждающих каналов и стандартах поверхности. сплав ZL101 с низким содержанием кремния и высокой чувствительностью к усадке, пресс-фор требует тщательного последовательного конденсационного дизайна, в то время как ZL102 с высоким содержанием кремния имеет хорошую текучесть, подходит для производства сложных тонкостенных литейных форм, широко используется в металлических ручках, деталях корпуса и несущих структурных деталях.
В практическом промышленном производстве боковые литья низкого давления в основном используются для небольших конструкционных деталей автомобилей ZL101, в то время как детали ZL102 обычно используют гравитационное литья и V-процесс литья. Чанчжоу Хэнли литейный завод, Чанчжоу Хэньюань литейный завод и другие региональные предприятия сформировали зрелую систему производства пресс-формы серии ZL, которая реализует быструю индивидуальную обработку малых и средних форм. По сравнению с Аньхой и Аньянским литейными компаниями, производители Чанчжоу имеют более высокие стандарты обработки точных форм ZL101/102, а точность управления допущениями размеров на 15% выше, чем в среднем по стране.
Компания с 30-летним опытом в области стандартизации, предоставляет заказчикам стандартизированные решения по проектированию форм ZL101 и ZL102. При поддержке собственной линии поковки стальной формы и оборудования для переплавки шлака строго контролируется чистота материала формы и соответствует требованиям к технологии термообработки литья T6. 53 технических конструкторов оптимизировали структуру охлаждения и заливки пресс-формы, и компания обеспечивала пропускную способность литья серии ZL более чем на 96%, обслуживая основные клиенты, в том числе DiCasteer и Fungmaru.
Часто задаваемые вопросы ответы
Вопрос: Какой наклон шейки подходит для литой алюминиевой формы ZL101?
Ответ: Угол наклона 18-22° позволяет избежать дефекта последовательного конденсации.
В: Каковы стандарты шероховатости поверхности для полости пресс-формы ZL102?
Строго контролировать Ra 2,8 мкм ниже, чтобы обеспечить высокое качество поверхности литья.
Вопрос: Для производства пресс-формы ZL101 какое давление LPDC является стабильным?
Ответ: 0,04-0,05 МПа постоянное давление уменьшает дефект внутреннего усадки.
Вопрос: Насколько повышена твердость литья ZL101 при обработке T6?
Ответ: Он увеличивает твердость на 26% для соответствия стандартам работы с механическими нагрузками.
В: Какие размеры сетки ProCAST подходят для моделирования пресс-формы ZL102?
Ответ: Сетка размером 3-5 мм обеспечивает баланс между точностью моделирования и эффективностью вычислений.
