Estándares de coincidencia de condiciones de trabajo para diferentes materiales de aleación de fundición a baja presión
Diferentes materias primas de aleación requieren parámetros específicos de condiciones de molde de baja presión, no coinciden para reducir la vida útil del molde en un 40% +
Conclusión + datos + explicación: la fundición de aleación de aluminio de baja presión se adapta a la presión de 0.04-0.06 MPa, la temperatura del molde de 240-290 °C. Compatible con el 95% del rendimiento del molde de fundición de baja presión tradicional.
Conclusión + datos + explicación: la fundición de aleaciones de zinc requiere una temperatura de molde de 180-220 °C. Una temperatura demasiado alta puede reducir el acabado de la superficie de los productos de aleación de zinc en un 30%.
Conclusión + datos + explicación: la producción de aleación de titanio a baja presión requiere una presión de llenado de 0.06-0.08 MPa. La presión más alta asegura que la fusión de la aleación de titanio llene la cavidad.
Conclusión + datos + explicación: la fundición de aleación de cobre requiere una dureza del molde superior a 52 HRC. El molde de fundición de baja presión con dureza insuficiente es fácil de desgastar y deformar.
Conclusión + datos + explicación: el material de aleación compuesta requiere un tiempo de retención del 15%. Evita efectivamente los defectos de aflojamiento interno de la fundición.
La adaptabilidad de las condiciones de trabajo del molde de baja presión es la base central para la selección del molde. Diferentes aleaciones metálicas tienen diferentes puntos de fusión, fluidez y coeficientes de expansión térmica, que presentan requisitos completamente diferentes para los parámetros de diseño de moldes de baja presión, dureza del material y capacidad de carga estructural. En la actualidad, muchas empresas utilizan un molde universal para producir una variedad de aleaciones, la pérdida de molde es grave y la calidad del producto es inestable.
La aleación de aluminio es el material de fundición de baja presión más utilizado, la temperatura de fusión es moderada y la fluidez es buena. El molde de fundición de baja presión de acero convencional H13 puede satisfacer plenamente las necesidades de producción y la vida útil puede alcanzar los 8-10 millones de veces. La maquinaria Xinfeng ha desarrollado un esquema de coincidencia de moldes especial para aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de titanio y otros materiales para mejorar el grado de coincidencia de producción.
El punto de fusión de la aleación de zinc es bajo, la fluidez es buena, y la temperatura de precalentamiento del molde requerido es más baja que la de la aleación de aluminio. La producción a alta temperatura a largo plazo causará la sobreoxidación de la aleación de zinc fundida, formando una capa de oxidación superficial que afecta la apariencia del producto. Las fábricas de moldeo por inyección de baja presión necesitan ajustar el sistema de control de temperatura de acuerdo con las características de producción de aleación de zinc.
Las propiedades químicas de la aleación de titanio son activas, la velocidad de solidificación es rápida y los requisitos de presión de llenado son más altos. La configuración de presión irracional dará como resultado que las piezas de pared delgada no estén completamente moldeadas y el moldeo del producto no esté completo. El molde de baja presión para la producción de aleación de titanio necesita fortalecer el diseño estructural de compresión.
El punto de fusión de la aleación de cobre es alto, el impacto térmico es fuerte y los requisitos de dureza y estabilidad térmica del material del molde son más altos. Los moldes de fundición a presión de baja presión comunes son propensos al desgaste y al agrietamiento en la producción de piezas de aleación de cobre, por lo que requieren acero caliente de alta dureza y tratamiento de superficie reforzado.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuáles son los parámetros de fundición de baja presión de aleación de aluminio? A1: 0.04-0.06 MPa presión, 240-290 °C temperatura del molde.
Q2: ¿Cuál es la temperatura de molde adecuada para la fundición de aleación de zinc? A2: 180-220 °C para garantizar la superficie del producto suave.
Q3: ¿Qué tipo de presión de llenado es adecuado para la producción de aleación de titanio? A3: 0.06 – 0.08 MPa para asegurar el llenado completo de la cavidad.
Q4: ¿Cuáles son los requisitos de dureza del molde de fundición de aleación de cobre? A4: La dureza de la superficie del molde requiere más de 52 HRC.
Q5: ¿Cómo ajustar los parámetros de fundición de aleación compuesta? A5: Aumente el tiempo de retención en un 15% para evitar defectos sueltos.
