Колесный концентратор гравитационного кастинга Конструкция формы: советы по повышению эффективности

1. Понимание материалов и требований к литьям

Выбор материала: Колесные концентраторы обычно используются с использованием алюминиевых сплавов (таких как A356) из-за их низкой плотности, коррозионной стойкости и простоты обработки. Потока, скорость охлаждения и усадка материала напрямую влияют на конструкцию плесени и качество литья.

Свойства материала: Алюминиевые сплавы обычно имеют линейную скорость усадки около 1–1,2% и хорошую текучесть, но чувствительны к холодным отключениям и дефектам усадки. Толщина стенки должна быть равномерной, чтобы избежать тонких или толстых областей, которые могут вызвать дефекты.

Последствия для дизайна: Плесень должна компенсировать металлическую усадку при обеспечении надлежащего стробирования, размещения в районе и гладкого металлического потока в сложные геометрии без пористости или холодных отключений.

2. Соображения дизайна пресс -формы

а) Углы черновика

Проект дизайна: Вертикальные поверхности должны иметь угол черновика 2–5 °, чтобы облегчить дедолделение. Глубокие полости или сложные геометрии могут потребовать больших углах для уменьшения износа плесени и литья.

б) филе и переходы

Дизайн филе: Избегайте острых углов; Рекомендуется радиус филе 3–10 мм. Филе помогает снизить концентрацию напряжения, улучшить поток металлов и снизить риск пористости и простуды.

в) прощальная линия

Расположение линии прощания: Следует размещать на менее заметных или низких поверхностях. Правильная конструкция линии размножения обеспечивает более легкую стробирующую строку и размещение встава, а также снижает требования к постобработке.

D) Основное размещение

Использование основного: основное использование: Для внутренних полостей, таких как сиденья для подшипника, требуются сердечники. Ядра должны быть стабильными и хорошо расположенными, чтобы избежать вспышки, обеспечивая полную металлическую начинку.

Грагская кастрюля колеса

3. Конструкция системы кормления

а) дизайн ворот

Тип ворот: Одиночные центральные ворота или несколько меньших ворот могут использоваться для обеспечения даже металлического начинки. Поперечные сечения ворот должны быть гладкими и коническими (6–10 °), чтобы уменьшить турбулентность и захват воздуха.

б) размещение стояка

Местоположение RICER: Поместите стояки в толстые участки, чтобы компенсировать усадку литья. Размер и количество подъема должны быть оптимизированы с помощью расчетов или моделирования для предотвращения дефектов усадки.

в) дизайн бегуна

Оптимизация бегуна: Избегайте острых углов и узких отрывков, чтобы снизить сопротивление потока и образование оксида. Чрезмерные длинные бегуны могут увеличить риск холода и пористости.

4. Тепловое управление

Меры охлаждения

Направленное охлаждение: Используйте озноб или радиаторы в областях, подверженных холодным отключениям, чтобы помочь металлу равномерно и быстро затвердеть.

Плесень предварительно нагреть

Предварительная температура: Алюминиевые формы обычно предварительно нагреваются до 200–250 ° C, чтобы задержать затвердевание металлов, обеспечить полное заполнение и уменьшить пористость и дефекты усадки.

5. Оптимизация гравитационного литья

Ориентация кастинга

Наклон плесени: Наклоните плесень на основе геометрии колесного хаба, чтобы металл естественным образом течет в полости, уменьшая захват воздуха и турбулентность.

Моделирование потока

Программное обеспечение для моделирования: Программное обеспечение, такое как магма или Procast, может предсказать поток металлов, захват воздуха и расположение холодного отключения, что позволяет заранее оптимизировать ворота и стояки.

Контроль турбулентности

Уменьшение турбулентности: Избегайте резких поворотов и резких переходов у бегунов, чтобы минимизировать образование оксида и дефекты поверхности.

6. Материал плесени и продолжительность жизни

Материал плесени

Песочные формы: Низкая стоимость, подходит для небольших партий.
Металлические формы: Стальные или алюминиевые формы подходят для производства больших объемов, предлагая лучшую поверхностную отделку и более длительный срок службы.

Плесени

Цель покрытия: Нанесение высвобождающих агентов или рефрактерных покрытий улучшает поток металла, уменьшает прилипание и уменьшает дефекты поверхности.

7. Проверка и обслуживание

Регулярный осмотр

Ключевые области: Регулярно проверяйте ворота, подъемы, ядер и полости плесени на наличие износа, чтобы поддерживать точность размеров и качество литья.

Методы обслуживания

Очистка и сборка: Конструкция плесени должна позволить легко разобрать и очистку, чтобы продлить срок службы плесени и сократить время простоя добычи.

8. Дополнительные советы по повышению эффективности

• Упростить дизайн плесени: Простые структуры охлаждают и сокращают производственные циклы.
• Модульный дизайн: Включает более быструю замену и техническое обслуживание.
• Стандартизировать стояки и ворота: Улучшает последовательность производства.
• Разогрейте формы: Обеспечивает тепловую стабильность и уменьшает дефекты литья.
• Поддерживайте последовательные углы черновика: Снижение застрявших деталей и переделки, повышение эффективности.