Форма низкого давления с воздушным охлаждением для ступицы колеса (2)

Формы для литья под статическим давлением (2)

Компания «Xinfeng Machinery» является профессиональным поставщиком решений в области форм для литья колесных дисков из алюминиевого сплава и конструкционных деталей.

Компания «Чжэцзян Синьфэн Машинери» (Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd.) — профессиональный китайский производитель форм для литья под дифференциальным давлением колесных ступиц и завод по изготовлению форм на заказ. Компании «Чжэцзян Синьфэн Машинери» и «Шэнчжоу Юаньфэн Молд» являются дочерними предприятиями группы «Юнфэн Молд», насчитывающей более 380 сотрудников и имеющей годовой оборот в 550 миллионов. Компания «Синьфэн» специализируется на производстве форм для литья алюминиевых колесных ступиц и конструкционных деталей. Площадь ее территории составляет 30 акров, а площадь завода — более 16 000 кв. м. Ежегодный объем производства составляет 1 800 комплектов форм. В компании работает более 130 сотрудников, в том числе 30 квалифицированных техников и конструкторов, использующих системы CAD, UG, CATIA и др. Компания уделяет особое внимание потребностям клиентов, инновациям и качеству, внедряя систему контроля производственного процесса изготовления пресс-форм и оснащаясь современным оборудованием, таким как центры с ЧПУ.
Компания «Yuanfeng Mold Co., Ltd.» была создана в составе группы «Yongfeng Group» и специализируется на производстве кованых изделий из пресс-формовой стали, располагая несколькими производственными линиями по ковке и электрошлаковому переплаву, на которых в основном производится сырье для пресс-форм, такое как серия H13 и 35CrMo. Компания активно продвигает технологические и брендовые инновации, укрепляет систему управления качеством, повышает корпоративный имидж, соблюдает требования международных стандартов системы качества ISO 9001:2015 и была удостоена званий «30 лучших» предприятий города Шэнчжоу, «Предприятия с безупречной репутацией» и «Национальное высокотехнологичное предприятие». Компания «Синьфэн Машинери» активно участвует в программе «Создание заводов без отходов» и в октябре 2022 года стала членом инициативы «Завод без отходов». Она поддерживает долгосрочное стратегическое сотрудничество с почти 40 заводами по производству колесных ступиц и производителями алюминиевых отливок, входит в тройку лидеров в отрасли производства форм для литья алюминиевых сплавов, занимает лидирующие позиции в отрасли литейных процессов и ежегодно производит 2 000 комплектов форм. Компания стремится использовать технологии для повышения качества продукции и применять мастерство при создании каждого изделия.

Информация об отрасли форм для литья колесных ступиц под низким давлением
1. Что такое форма для литья колесных ступиц под низким давлением?

Форма для литья под низким давлением ступиц колес является одним из незаменимых ключевых видов оборудования в современном автомобилестроении. Являясь передовым методом литья, литье под низким давлением обеспечивает более высокую точность и превосходные эксплуатационные характеристики продукции по сравнению с традиционным литьем под действием силы тяжести. Суть процесса литья под низким давлением заключается в постепенном впрыскивании расплавленного металла в полость формы под пониженным давлением путем его регулирования, что позволяет получать сложные и высокоточные отливки. По сравнению с гравитационным литьем текучесть металла в процессе литья под низким давлением выше, что позволяет избежать типичных дефектов литья, таких как поры и включения, и тем самым обеспечить плотную внутреннюю структуру ступицы колеса и более высокую прочность изделия.
Компания «Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd.» специализируется на исследованиях, разработке и производстве форм для литья ступиц колес под низким давлением и обладает богатым опытом в отрасли, а также профессиональной технической командой. Производимые нами формы широко используются при изготовлении различных типов автомобильных колес — от роскошных автомобилей до высокопроизводительных спортивных моделей: формы компании «Чжэцзян Синьфэн Машинери» подходят для всех этих задач. Сложность проектирования форм для колесных ступиц, изготавливаемых методом литья под низким давлением, относительно высока, и необходимо учитывать множество факторов, таких как конструктивные особенности отливки, текучесть металла и скорость охлаждения. Мы используем технологии прецизионной обработки с ЧПУ и передовое программное обеспечение для CAD/CAE-моделирования, чтобы гарантировать, что каждая форма обеспечит наилучший результат литья. Изготавливаемые нами формы позволяют не только производить колеса с высокой точностью размеров и превосходными механическими свойствами, но и значительно снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.
Формы для литья колесных ступиц под низким давлением отличаются длительным сроком службы, низкими затратами на техническое обслуживание и способны обеспечивать стабильность и постоянство качества при крупносерийном производстве. Это делает их одним из предпочтительных литейных инструментов для автопроизводителей в современной высококонкурентной автомобильной промышленности. Компания «Чжэцзян Синьфэн Машинери» всегда стремится предоставлять клиентам инновационные решения в области литья, чтобы помочь им повысить качество продукции и укрепить конкурентоспособность на рынке.

Почему стоит выбрать формы для литья под низким давлением ступиц колес от компании «Чжэцзян Синьфэн Машинери»?

Выбор опытного и технологически продвинутого производителя форм для литья под низким давлением ступиц колес имеет решающее значение для автопроизводителей. Компания «Чжэцзян Синьфэн Машинери» стала одним из известных производителей форм для литья под низким давлением как в Китае, так и за рубежом благодаря многолетнему глубокому опыту работы в литейной отрасли. Мы не только обладаем богатым опытом в проектировании и изготовлении форм, но и располагаем полным комплектом производственного оборудования и строгими системами управления качеством, что позволяет нам предоставлять клиентам высокоэффективные индивидуальные решения в области литейных форм.
Формы для литья под низким давлением ступиц компании «Чжэцзян Синьфэн Машинери» обладают следующими основными преимуществами: во-первых, мы используем высококачественную формующую сталь и передовые технологии термообработки, чтобы обеспечить долговечность и коррозионную стойкость форм. Это позволяет нашим формам сохранять отличные эксплуатационные характеристики в условиях литья при высоких температурах и высоком давлении, а также значительно продлевает их срок службы. Во-вторых, наша команда конструкторов может адаптировать конструкцию пресс-формы в соответствии с конкретными потребностями заказчика, чтобы обеспечить идеальное соответствие пресс-формы производственному оборудованию заказчика, тем самым повышая эффективность литья. Будь то сложная форма ступицы колеса или требования к литью из различных материалов, мы можем предложить точные проектные решения и эффективные способы их реализации.
Помимо качества пресс-форм, мы уделяем внимание и послепродажному обслуживанию. Мы хорошо понимаем различные проблемы, с которыми клиенты могут столкнуться в процессе эксплуатации, поэтому предоставляем комплексную техническую поддержку и оперативное послепродажное обслуживание. Будь то наладка пресс-формы, техническое обслуживание или последующее усовершенствование и оптимизация, компания «Чжэцзян Синьфэн Машинери» может предоставить комплексные услуги «под ключ», чтобы обеспечить бесперебойный ход производства у клиентов. Кроме того, мы установили долгосрочные отношения сотрудничества со многими известными автомобильными производителями в стране и за рубежом и заслужили высокую оценку и доверие со стороны многих клиентов.

В чём заключаются преимущества форм для литья ступиц колёс методом литья под низким давлением?

Преимущества форм для литья ступиц методом литья под низким давлением проявляются не только в технологическом совершенствовании процесса литья, но и в экономической выгоде и экологических преимуществах, которые он даёт заказчикам. Во-первых, процесс литья под низким давлением обеспечивает более равномерное распределение металла за счёт впрыскивания расплава в форму под более низким давлением. Такая равномерная текучесть позволяет уменьшить количество дефектов литья, таких как поры и усадочные пустоты, тем самым улучшая механические свойства ступицы колеса, особенно в плане усталостной прочности и ударопрочности. Потребность в таких высокопрочных колесах особенно важна для высокопроизводительных автомобилей, таких как спортивные автомобили, внедорожники и полноприводные автомобили.
Еще одним значительным преимуществом процесса литья под низким давлением является высокая эффективность производства. Поскольку расплав поступает в форму под контролируемым давлением, скорость всего процесса литья можно эффективно регулировать и ускорять. В сочетании с формами, производимыми компанией Zhejiang Xinfeng Machinery, наши клиенты могут значительно повысить эффективность производства, одновременно обеспечивая качество продукции. В то же время процесс литья под низким давлением отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет сократить ручное вмешательство и ошибки при эксплуатации, тем самым значительно снижая производственные затраты. Для производителей автомобилей, выпускающих большие партии, такое повышение эффективности и снижение затрат, несомненно, являются весьма привлекательными.
Помимо технических преимуществ и высокой эффективности, процесс литья под низким давлением также является экологически безопасным и энергосберегающим. По сравнению с традиционными процессами литья литье под низким давлением потребляет меньше энергии и выделяет меньше отработанных газов и отходов. Это делает его идеальным выбором для автомобилестроителей, стремящихся к устойчивому развитию в условиях современных, все более строгих экологических требований. В формах для литья под низким давлением ступиц колес, производимых компанией «Чжэцзян Синьфэн Машинери», используются экологически чистые материалы и передовые производственные процессы, что обеспечивает экологичность процесса литья и низкий уровень выбросов углерода. Наши формы не только помогают клиентам соответствовать действующим экологическим нормам, но и укрепляют их конкурентные преимущества на рынке.

Полный цикл исследований и разработок, а также три основные технологии литья

Мы владеем технологиями разработки форм для литья под низким давлением (LPDC), гравитационного литья и литья под противодавлением (CPC). Опираясь на команду из более чем 30 профессиональных инженеров-конструкторов, мы используем программное обеспечение UG, CATIA и CAE-симуляцию Procast для прогнозирования заполнения и затвердевания, а также устранения рисков пористости и усадки еще на этапе проектирования. Наши решения оптимизированы для алюминиевых колесных дисков и высоконагруженных конструкционных деталей электромобилей.

Полный цикл производства на собственном предприятии и стабильные производственные мощности

Настоящий завод-производитель с полным циклом производства на собственном предприятии. Оснащен более чем 36 высокоскоростными станками с ЧПУ, портальными обрабатывающими центрами, координатно-измерительной машиной (CMM) и 3D-лазерными сканерами. Годовой объем производства достигает 1800 комплектов форм. Сырье, проектирование, механическая обработка, сборка и испытания форм выполняются собственными силами, что гарантирует своевременную поставку и стабильное качество.

Строгий контроль качества на всех этапах производственного процесса

Сертифицировано по стандарту ISO 9001. Осуществляется контроль сырья, мониторинг производственного процесса и полное испытание пресс-форм перед отгрузкой. Оптимальный подбор стали для пресс-форм, контура охлаждения и системы вентиляции продлевает срок службы пресс-форм и снижает процент брака отливок, что соответствует требованиям серийного производства для глобальных клиентов из автомобильной отрасли.

Индивидуальный сервис, ориентированный на глобальный рынок

Наши формы экспортируются в более чем 30 стран и регионов. Мы обладаем богатым опытом сотрудничества с зарубежными алюминиевыми литейными заводами. Мы предлагаем комплексные услуги по разработке на заказ на основе 3D-чертежей заказчика, включая техническое сопровождение, мониторинг проекта и послепродажную поддержку с круглосуточным реагированием.

Наши литейные формы экспортируются в более чем 30 стран и регионов Юго-Восточной Азии, Южной Азии, Ближнего Востока и Северной Америки, включая Таиланд, Вьетнам, Индию, Индонезию, Иран, Бангладеш, Сингапур, Россию, Пакистан, США, Мексику и другие рынки. Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с местными алюминиевыми литейными заводами по всему миру.

Современное оборудование гарантирует высокую точность обработки полости формы, сердечника и каналов охлаждения.

 Несколько высокоскоростных обрабатывающих центров с ЧПУ

 Крупногабаритные портальные обрабатывающие центры
 Координатно-измерительные машины (КИМ) для контроля размеров
 3D-лазерный сканер для реверсивного инжиниринга и проверки размеров
 Профессиональная станция сборки и испытания форм

Мы следуем стандартизированным процедурам контроля качества для каждого отдельного проекта по изготовлению форм:

Проверка проекта пресс-формы 

Полная проверка 3D-модели и CAE-расчетов, проверка схемы литья, расположения каналов охлаждения и вентиляционных отверстий.
Точная механическая обработка 

Строгий контроль размеров во время обработки с ЧПУ.
Сборка пресс-формы 

Точная подгонка полости пресс-формы, сердечника, системы охлаждения и вентиляционных элементов.
Пробное литье 

Проведение пробного литья для проверки работоспособности пресс-формы.
Комплексный контроль 

Проверка размеров, качества поверхности, функционирования систем охлаждения и вентиляции.
Упаковка и доставка 

Антикоррозионная упаковка, полный комплект технической документации для отгрузки.

Мы специализируемся на производстве форм для алюминиевых легкосплавных дисков и поворотных кулаков с 30-летним опытом и поставляем формы для литья под низким давлением (с воздушным/водяным охлаждением), гравитационного литья и формования потоком, а также предоставляем комплексные услуги по проектированию, изготовлению, внутренним испытаниям и технической поддержке. Среди наших основных клиентов — Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group и др. У нас работает 190 сотрудников (53 технических конструктора), площадь территории составляет 20 000 м² / площадь цеха — 8 000 м², годовой объем производства — 1 800–2 000 комплектов.  
У нас есть собственный завод по ковке сталей для пресс-форм, сырье для изготовления пресс-форм и полные производственные линии (ковка 8 т/5 т/4 т/3 т/1 т, переплавка методом ESR), что обеспечивает стабильное качество и своевременную поставку. В цехе соблюдаются правила 6S; ниже приведены изображения для ознакомления.
Если вам нужны какие-либо решения по литейным формам LPDC, гравитационному литью или CPC от нашей компании, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне. Ниже приведены несколько изображений для ознакомления: наши цеха, технические чертежи и образцы форм.