# Mold Failure Analysis Process & Root Cause Investigation Framework Systematic mold failure analysis quickly identifies root causes, avoids repeated failure o
Шаг 1: сбор данных на месте. Записывайте количество циклов сбоев, параметры процесса, температуру формы, местоположение дефекта, класс сплава, историю технического обслуживания и фотографии / видео поврежденной области.
Шаг 2: Макроинспекция. Наблюдайте за морфологией трещин, распределением пайки, отщеплением поверхности, деформацией и утечкой. Тип сбоя судьи: термическая усталость, пайка, нитридирование, механическая перегрузка или коррозия.
Шаг 3: Неразрушительная проверка: ультразвуковое испытание UT, испытание твердости, измерение шерсткости поверхности и проверка размеров.
Шаг 4: Отбор проб и металлографический анализ для критических случаев. Наблюдайте за микроструктурой, толщиной нитрирующего слоя, путём распространения трещин и распределением включения под микроскопом.
Шаг 5: Классификация коренных причин: дефект материала, аномалия тепловой обработки, остаточное напряжение обработки, неправильная обработка поверхности, дефект конструкции или неправильная работа процесса на месте.
Шаг 6: Проверка и разработка контрмер. Используйте моделирование или испытательные формы для проверки мер улучшения, обновления спецификации конструкции формы и процесса SOP.
Шаг 7: Архивирование документов. Добавить случай сбоя в базу данных формы Xinfeng для будущей ссылки на конструкцию формы.
Статистическое распределение общего режима сбоя: трещины термической усталости 34%, пайка 30%, нитридирование 18%, механическая деформация 10%, коррозия/утечка охлаждения 8%.
Профилактическая передача знаний: результаты анализа сбоев корма возвращаются к проектированию, обработке, тепловой обработке и производственным командам на месте.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Какой первый шаг анализа отказа формы? A1: Сбор данных о производстве на месте, параметров процесса и изображений сбоев. Q2: Какой инспекция используется для наблюдения микроструктуры плесени и нитридирующего слоя? A2: Металлографический микроскопический анализ образца плесени. Q3: На что приходится самая большая доля отказа алюминиевой литьевой формы? A3: Трещины от термической усталости составляют 34% всех случаев отказа формы.