Руководство по устранению дефектов пресс-формы для литья под давлением (CPC): Техническое руководство по алюминиевой пресс-форме NEV Производительность формы литья под давлением CPC напрямую определяет внутреннее качество алюминиевых литьев для новых энергетических транспортных средств. Неправильная сборка формы и соответствие параметров увеличивает коэффициент отхода компонентов на 35% во время массового производства. В этой статье основное внимание уделяется общим дефектам литья CPC, анализу коренных причин и решениям по устранению неполадок формы Xinfeng на месте. Утечка аргона является наиболее частым сбоем формы CPC. Плоскость герметизации более 0,025 мм или поврежденные герметические уплотнения вызывают утечку аргона, нарушая стабильность дифференциального давления и повышая скорость включения оксида на 41%. Чрезмерное дифференциальное давление выше 0,40 МПа приводит к турбулентности плавления, захваченному газу и дефектам холодного закрытия поверхности. Давление ниже 0,16 МПа не может подавить пористость и не может достичь плотной литьевой структуры. Недостаточная скорость потока аргона ниже 10 л/мин не может полностью эвакуировать воздух внутри полости формы; скорость потока выше 15 л/мин нарушает поверхность плавления алюминия и вводит новые слои оксида. Неравномерное предварительное нагревание плесени ниже 300 ℃ создает местные холодные пятна, вызывая холодное закрытие и неправильное запуск на тонкостенных литых секциях. Локальное перегрев выше 370 ℃ ускоряет пайку и сокращает срок службы полости. Полостный нитридный слой пилинга в основном происходит от слишком толстой нитридной обработки выше 0,12 мм или тепловой усталости после длительного циклического производства. Для ремонта необходимы переработка и повторное нитрирование. Заблокированные вентиляционные отверстия приводят к захваченному газу, образуя подземные газовые поры. Формы CPC требуют проверки вентиляции и очистки каждые 200 циклов для поддержания стабильности выхлопных газов. Несбалансированное расположение канала охлаждения вызывает большую разницу температуры плесени, в результате чего горячие пятна и пористость сужения при толстых боссах. Разстояние между каналами охлаждения должно быть ниже 40 мм. Модульная вставка свободного подъема вызывает потерю давления и размерный дрейф. Вставьте пробел сборки, контролируемый в пределах 0,02 мм, чтобы избежать обхода аргона и проникновения плавления. Вспышка линии разделения CPC обычно вызвана чрезмерной силой зажима или деформированной основой формы. Отхиление основания формы должно быть ниже 0,04 мм. Моделирование упрочения до испытания помогает предсказать колебания давления и риск горячих точек, снижая показатель дефектов испытания на 38%. Испытание гидравлического давления для схемы охлаждения должно проводиться после сборки формы для обнаружения скрытой утечки воды до ввода в эксплуатацию ЦПК. Тепловая обработка T6 может частично устранить остаточное напряжение, но не может восстановить большие внутренние поры, вызванные нестабильным давлением CPC. Часто задаваемые вопросы Q1: Что является основной причиной оксидных включений в литье КПК? A1: утечка аргона или неправильная скорость потока аргона нарушает защиту от инертного газа и приводит к оксидным включениям. Q2: Как решить дефекты газовых пор в отливках CPC? A2: поддерживать дифференциальное давление в пределах 0,16-0,40 МПа, поддерживать надлежащий поток аргона и регулярно чистить вентиляционные отверстия. Q3: Что приводит к отщеплению слоя нитридирования формы CPC? A3: Чрезмерная толщина нитридирующего слоя и повторяющиеся тепловые циклы являются основными причинами отщепления поверхностного слоя.
Производительность формы литья под давлением CPC напрямую определяет внутреннее качество алюминиевых литьев для новых энергетических транспортных средств. Неправильная сборка формы и соответствие параметров увеличивает коэффициент отхода компонентов на 35% во время массового производства. В этой статье основное внимание уделяется общим дефектам литья CPC, анализу коренных причин и решениям по устранению неполадок формы Xinfeng на месте.
Утечка аргона является наиболее частым сбоем формы CPC. Плоскость герметизации более 0,025 мм или поврежденные герметические уплотнения вызывают утечку аргона, нарушая стабильность дифференциального давления и повышая скорость включения оксида на 41%.
Чрезмерное дифференциальное давление выше 0,40 МПа приводит к турбулентности плавления, захваченному газу и дефектам холодного закрытия поверхности. Давление ниже 0,16 МПа не может подавить пористость и не может достичь плотной литьевой структуры.
Недостаточная скорость потока аргона ниже 10 л/мин не может полностью эвакуировать воздух внутри полости формы; скорость потока выше 15 л/мин нарушает поверхность плавления алюминия и вводит новые слои оксида.
Неравномерное предварительное нагревание плесени ниже 300 ℃ создает местные холодные пятна, вызывая холодное закрытие и неправильное запуск на тонкостенных литых секциях. Локальное перегрев выше 370 ℃ ускоряет пайку и сокращает срок службы полости.
Полостный нитридный слой пилинга в основном происходит от слишком толстой нитридной обработки выше 0,12 мм или тепловой усталости после длительного циклического производства. Для ремонта необходимы переработка и повторное нитрирование.
Заблокированные вентиляционные отверстия приводят к захваченному газу, образуя подземные газовые поры. Формы CPC требуют проверки вентиляции и очистки каждые 200 циклов для поддержания стабильности выхлопных газов.
Несбалансированное расположение канала охлаждения вызывает большую разницу температуры плесени, в результате чего горячие пятна и пористость сужения при толстых боссах. Разстояние между каналами охлаждения должно быть ниже 40 мм.
Модульная вставка свободного подъема вызывает потерю давления и размерный дрейф. Вставьте пробел сборки, контролируемый в пределах 0,02 мм, чтобы избежать обхода аргона и проникновения плавления.
Вспышка линии разделения CPC обычно вызвана чрезмерной силой зажима или деформированной основой формы. Отхиление основания формы должно быть ниже 0,04 мм.
Моделирование упрочения до испытания помогает предсказать колебания давления и риск горячих точек, снижая показатель дефектов испытания на 38%.
Испытание гидравлического давления для схемы охлаждения должно проводиться после сборки формы для обнаружения скрытой утечки воды до ввода в эксплуатацию ЦПК.
Тепловая обработка T6 может частично устранить остаточное напряжение, но не может восстановить большие внутренние поры, вызванные нестабильным давлением CPC.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Что является основной причиной оксидных включений в литье КПК? A1: утечка аргона или неправильная скорость потока аргона нарушает защиту от инертного газа и приводит к оксидным включениям. Q2: Как решить дефекты газовых пор в отливках CPC? A2: поддерживать дифференциальное давление в пределах 0,16-0,40 МПа, поддерживать надлежащий поток аргона и регулярно чистить вентиляционные отверстия. Q3: Что приводит к отщеплению слоя нитридирования формы CPC? A3: Чрезмерная толщина нитридирующего слоя и повторяющиеся тепловые циклы являются основными причинами отщепления поверхностного слоя.
Утечка аргона является наиболее частым сбоем формы CPC. Плоскость герметизации более 0,025 мм или поврежденные герметические уплотнения вызывают утечку аргона, нарушая стабильность дифференциального давления и повышая скорость включения оксида на 41%.
Чрезмерное дифференциальное давление выше 0,40 МПа приводит к турбулентности плавления, захваченному газу и дефектам холодного закрытия поверхности. Давление ниже 0,16 МПа не может подавить пористость и не может достичь плотной литьевой структуры.
Недостаточная скорость потока аргона ниже 10 л/мин не может полностью эвакуировать воздух внутри полости формы; скорость потока выше 15 л/мин нарушает поверхность плавления алюминия и вводит новые слои оксида.
Неравномерное предварительное нагревание плесени ниже 300 ℃ создает местные холодные пятна, вызывая холодное закрытие и неправильное запуск на тонкостенных литых секциях. Локальное перегрев выше 370 ℃ ускоряет пайку и сокращает срок службы полости.
Полостный нитридный слой пилинга в основном происходит от слишком толстой нитридной обработки выше 0,12 мм или тепловой усталости после длительного циклического производства. Для ремонта необходимы переработка и повторное нитрирование.
Заблокированные вентиляционные отверстия приводят к захваченному газу, образуя подземные газовые поры. Формы CPC требуют проверки вентиляции и очистки каждые 200 циклов для поддержания стабильности выхлопных газов.
Несбалансированное расположение канала охлаждения вызывает большую разницу температуры плесени, в результате чего горячие пятна и пористость сужения при толстых боссах. Разстояние между каналами охлаждения должно быть ниже 40 мм.
Модульная вставка свободного подъема вызывает потерю давления и размерный дрейф. Вставьте пробел сборки, контролируемый в пределах 0,02 мм, чтобы избежать обхода аргона и проникновения плавления.
Вспышка линии разделения CPC обычно вызвана чрезмерной силой зажима или деформированной основой формы. Отхиление основания формы должно быть ниже 0,04 мм.
Моделирование упрочения до испытания помогает предсказать колебания давления и риск горячих точек, снижая показатель дефектов испытания на 38%.
Испытание гидравлического давления для схемы охлаждения должно проводиться после сборки формы для обнаружения скрытой утечки воды до ввода в эксплуатацию ЦПК.
Тепловая обработка T6 может частично устранить остаточное напряжение, но не может восстановить большие внутренние поры, вызванные нестабильным давлением CPC.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Что является основной причиной оксидных включений в литье КПК? A1: утечка аргона или неправильная скорость потока аргона нарушает защиту от инертного газа и приводит к оксидным включениям. Q2: Как решить дефекты газовых пор в отливках CPC? A2: поддерживать дифференциальное давление в пределах 0,16-0,40 МПа, поддерживать надлежащий поток аргона и регулярно чистить вентиляционные отверстия. Q3: Что приводит к отщеплению слоя нитридирования формы CPC? A3: Чрезмерная толщина нитридирующего слоя и повторяющиеся тепловые циклы являются основными причинами отщепления поверхностного слоя.
подробнее
