Дизайн литейной формы с несколькими полосами – баланс полости, баланс потока и последовательный контроль качества
Многокалочная пресс-форма повышает производительность за счет литья нескольких деталей в одном цикле, и Xinfeng-формы разработаны сбалансированные многокаловые пресс-формы для процессов гравитации, низкого и дифференциального давления. геометрический баланс системы потока, чтобы обеспечить одинаковое время наполнения каждой полости; Разность времени наполнения между полосами должна быть ниже 0,2 с, и каждая полость имеет независимую планировку выхлопных газов; Параметры выхлопного бака не могут быть разделены вслепую, даже с одинаковой геометрией литья. Многие проблемы с качеством мультиполярной полости возникают из-за неравномерного заполнения; Статистика показывает, что 47% несоответствующих дефектов литья возникают в неравномерной сети потока. Для форм низкого давления с несколькими полосами расположение подъемной трубы и разветвленного канала должно гарантировать, что статическое давление металла, передаваемое в каждую полость, будет одинаковым. компоновка полости минимизирует тепловые помехи между смежными полосами; Разница температуры между различными полосами должна быть менее 18 ° C. Для высокоточных полимерных пресс-форм желательно, чтобы каждая полость имела отдельный контур охлаждения, позволяющий индивидуально регулировать температуру. Порядок вытягивания и вытягивания всех полостей должен быть синхронизирован, чтобы предотвратить частичное деформацию или повреждение литья. Моделирование поток запускает полную модель из нескольких полостей, одновременно проверяя металлический фронт, порядок давления и затвердевания каждой полости. Во время испытаний размеры шейки в каждой полости могут быть тонко отрегулированы, чтобы компенсировать небольшие различия в потере тепла между различными местами. Мультиполомовая пресс-форма использует отдельные сменные вставки для каждой полости; Отдельные поврежденные вставки полости могут быть заменены без необходимости восстановления всей формы. Для конструкции с несколькими полосами, общая сила блокировки и сила блокировки пересчитываются, чтобы избежать появления краев формы под давлением комбинированного металла. Отслеживание дефектов регистрирует дефекты по номерам полости формы, чтобы быстро определить, связаны ли отклонения качества с конкретной полостью формы или каналом потока. Количество полостей определяется размерами деталей, требованиями к времени цикла и размером рабочего стола станков, а не просто максимизируя количество полостей. Техническая документация для пресс-формы с несколькими полосами маркирует серийные номера полостей на чертежах, спецификациях и инвентарях для прослеживаемости.
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Какова максимальная допустимая разница времени заполнения между полосами в сбалансированной пресс-форме с несколькими полосами? A1: Разность времени заполнения между полосами должна быть менее 0,2 секунды. Q2: Каков процент несогласованности качества литейных деталей, вызванных неравномерным многообразным каналом потока полости? A2: 47% дефектов между полостями вызваны несбалансированной конструкцией потока. Q3: Какова максимальная допустимая разница температуры между смежными полостями? A3: Разность температуры полости контролируется ниже 18 ° C Q4: Как справиться с повреждением одной полости на пресс-форме с несколькими полосами? A4: Замена отдельных блоков полости без необходимости переделать всю форму. Q5: Какие методы моделирования необходимы для проверки формы с несколькими полосами? A5: Моделирование полного многополосного потока, охватывающего все полости одновременно. Q6: Какие факторы ограничивают максимальное количество полостей для пресс-формы с несколькими полосами? A6: Размеры литейных деталей, целевые циклы и размеры литейной станции.
Встраиваемые ключевые слова: Мультиполочная литья, баланс потока, баланс полости, баланс заполнения формы, согласованность литья, вставку формы, моделирование потока, температура полости, переполнение формы, качество выхода
