Полный контрольный список для приемочного осмотра форм для литья под противодавлением (CPC) перед отгрузкой
Стандартизированный контрольный список перед отгрузкой позволяет избежать последующих споров на объекте. Он охватывает материал формы, термообработку, азотирование, систему охлаждения, вентиляцию, литниковый узел, а также документацию, необходимую для приемки форм для литья под давлением (LPDC), гравитационного литья и литья под противодавлением (CPC).
Проверка материала формы: проверьте сертификат на сталь H13 / H13-MOD; проведите спектрографический анализ образца ключевого вставного блока; убедитесь в отсутствии риска использования заменителей материала; зафиксируйте номер партии стали для форм структурных деталей EV.
Приемка термообработки: испытание на твердость после закалки и отпуски корпуса вставки; диапазон твердости 44–48 HRC для форм для литья алюминия; проверка на обезуглероживание поверхности; для партий форм для литья под противодавлением (CPC) должен быть предоставлен отчет о термообработке.
Приемка азотированного слоя по металлографическим показателям: подтвердить общую глубину азотирования 0,12–0,20 мм; толщину слоя азотирования 5–12 мкм; отсутствие разрывов в зоне азотирования; предоставить отчет об азотировании и металлографическую фотографию для формы для гравитационного литья.
Проверка контура охлаждения: положение каналов, их диаметр и расстояние до поверхности полости должны соответствовать требованиям чертежа; испытание на герметичность под давлением воды; отсутствие утечек; проверка четкости маркировки входных и выходных отверстий охлаждающей жидкости для литейных форм LPDC.
Проверка системы вентиляции: измерен зазор вентиляционных пазов (0,08–0,12 мм); сменная вентиляционная вставка установлена в соответствии с проектом; отсутствие засорений; подтверждено, что общая площадь поперечного сечения вентиляционных каналов соответствует расчетному значению, полученному в результате моделирования, для формы для литья алюминия.
Контроль размеров литниковой системы: поперечное сечение литникового канала, толщина и положение литникового патрубка соответствуют чертежу; плавные переходы, отсутствие острых углов; предоставлен отчет об измерении ключевых размеров на КИМ для формы структурных деталей EV.
Приемка системы сборки: подтверждение класса болтов; проверка плоскостности сопрягаемых поверхностей; проверка чистоты резьбовых отверстий; нанесение отметки номинального значения момента затяжки для каждого положения болта; проверка состояния посадки позиционирующих штифтов для формы литья под противодавлением CPC.
Контроль состояния поверхности: качество полировки полости; отсутствие следов от станка, царапин, ожогов от шлифования; радиус скругления углов полностью соответствует чертежу; проверка отсутствия чрезмерной полировки, приводящей к истончению азотированного слоя для формы для литья под действием силы тяжести.
Аудит результатов моделирования: получение исходного файла проекта Procast/Magma; анализ отчета по моделированию заполнения, затвердевания и напряжений; сравнение критических размеров, полученных в результате моделирования, с реальной структурой физической формы для проекта формы для литья LPDC.
Контрольный список предоставляемой документации: сертификат на материал, отчет о термообработке, отчет о азотировании, отчет о измерениях на координатно-измерительной машине (КИМ), спецификация моментов затяжки при сборке, руководство по техническому обслуживанию, перечень запасных частей для алюминиевой литейной формы перед поставкой.
Заявление об ограничениях холодных испытаний: предпоставной приемка представляет собой осмотр в холодном состоянии. Она не позволяет в полной мере проверить термическую деформацию, поведение при тепловом балансе и долговечность в условиях износа; эти параметры требуют подтверждения после проведения заказчиком горячих испытаний на месте для пресс-формы структурных деталей электромобилей.
Напоминание о трансграничной поставке: все документы приемки предоставляются в двуязычной версии. Четко обозначьте объем холодной приемки; избегайте ситуации, когда заказчик ожидает качества на уровне серийного производства, основываясь исключительно на заводском осмотре пресс-формы в холодном состоянии.
(Количество слов: 894)
Часто задаваемые вопросы
В: Каков целевой диапазон объемной твердости вставки пресс-формы из стали H13 после закалки и отпуски?
О: Твердость тела вставки должна контролироваться в пределах 44–48 HRC.
В: Какие ключевые металлографические показатели требуются для приемочного контроля азотированного слоя перед отгрузкой?
О: Общая глубина азотирования — 0,12–0,20 мм; толщина слоя соединения — 5–12 мкм.
В: Какие испытания необходимо провести для внутреннего контура охлаждения пресс-формы перед отгрузкой?
О: Испытание на герметичность под давлением воды для подтверждения отсутствия утечек в каналах охлаждения.
В: Почему предпоставной осмотр в холодном состоянии не может заменить проверку на горячем испытании на объекте заказчика?
О: При осмотре в холодном состоянии невозможно оценить термическую деформацию, тепловой баланс и долговечность в условиях износа.
В: Какие результаты моделирования должны быть предоставлены помимо отчета о статическом моделировании?
О: Исходный редактируемый файл проекта моделирования Procast / Magma.
В: Какой пункт приемочной документации по сборке требует четкой маркировки для каждого положения болта на пресс-форме CPC?
О: Целевое значение предварительного момента затяжки для каждого места расположения зажимного болта.
В: Какие рекомендации по подготовке документов для трансграничного приемочного контроля пресс-формы перед поставкой?
О: Поставьте полный комплект двуязычных приемочных документов и перечень запасных частей вместе с пресс-формой.
