Применение размотки и управление интерфейсом поверхности пресс-формы — толщина распыления, однородность и предотвращение дефектов
Средство размотки образует защитный изоляционный слой между расплавленным алюминием и полостью, а пресс-формы Xinfeng оптимизируют структуру пресс-формы и расположение сопла, чтобы обеспечить стабильное применение средства размотки. Выбор сухого или на водной основе деформаторного средства в соответствии с температурой формы; После испарения растворителя толщина покрытия контролируется в пределах 20-60 мкм. избыточные размотки, задерживаемые в полости, создают газы и образуют поры; Недостаточное покрытие приводит к алюминиевой сварке и склеиванию. Многие дефекты поры связаны с неправильным распылением размолочного средства; Согласно статистике, 43% отверстий тонкостенного литья возникает из-за избытка распыления. Выхлопные баки для пресс-формы используются для вывода газов, расщепляющихся из расплавленного металла в процессе заполнения. Расположение сопла должно избегать прямого сильного распыления в горячую точку; Избыточные покрытия на горячих точках быстро распадаются и образуют газ. Шероховатость поверхности пресс-формы влияет на адгессию размолочного агента; Поверхность полированной полости Ra ≤ 0,8 мкм обеспечивает стабильное прикрепление покрытия. Изменения в формуле размотки требуют корректировки параметров распыления; Нельзя напрямую повторно использовать старые параметры распыления. Для поверхности пресс-формы с азотированным или PVD-покрытием потребление размотки может быть уменьшено на 25% из-за устойчивости к сварным свойствам поверхности. Определение окна распыления распыления при испытании формы: запись температуры формы, времени распыления, расхода и давления воздуха. накопленные остатки размолочного средства должны быть регулярно очищены; Остатки затвердевания поверхности полости изменяют качество поверхности литья. На линии разделения разрабатывается резервуар для сбора отходов деформирующего агента, чтобы предотвратить загрязнение остаточных жидкостей. Руководство по эксплуатации пресс-формы устанавливает цикл распыления и процедуры очистки для накопления обезвливающего вещества. Выбор деформаторных средств и параметры распыления являются частью процесса передачи команде заказчика во время ввода в эксплуатацию. Различные области литья могут быть использованы фрагментарным распылением, чтобы сбалансировать толщину покрытия в области горячей и холодной формы.
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Какова толщина целевого сухого покрытия для деформатора? A1: Толщина сухого покрытия размотки контролируется от 20 мкм до 60 мкм. Q2: Какой процент дефектов полости тонкой стенки, вызванных чрезмерным распылением? A2: 43% отверстий тонкостенных литейных деталей возникает из-за чрезмерного распыления размотки. Q3: Сколько можно сэкономить на поверхности пресс-формы с азотированием / PVD покрытием? A3: Противосварная обработка поверхности снижает потребление размотки на 25%. Q4: Какая шероховатость поверхности пресс-формы помогает стабилизировать адсорбцию деформатора? A4: Поверхность полированной полости Ra ≤ 0,8 мкм повышает адгезию покрытия. Q5: Какие риски связаны с чрезмерным использованием деформаторов в полости пресс-формы? A5: Газ разложения, вызванный избыточным деформатором, приводит к пористости литейной детали. Q6: Где собираются отходы размотки на пресс-форме? A6: Бак для сбора отходов обрабатывается на линии разделительной формы.
Ключевые слова для встраивания: размотки, распыление размотки, толщина покрытия размотки, отверстия, алюминиевая сварка, интерфейс поверхности пресс-формы, компоновка сопла, остатки размотки, водяной размотки, сухой размотки
