Автоматическая интеграция литейных форм – роботизированная загрузка, автоматическое распыление и мониторинг в форме
Дизайн современной литейной формы совместим с автоматизированной производственной линией, XINFeng Mold для автоматизированного проектирования интерфейса пресс-формы в алюминиевых литейных цехах. В пресс-форме добавлены стандартизированные ориентиры позиционирования и монтажные интерфейсы, чтобы соответствовать роботизированным зажимам для автоматической погрузки и разгрузки литейных деталей. На пресс-форме предварительно обработаны автоматические впрыскивающие отверстия; Разместите многоканальные сопло для достижения равномерного покрытия поверхности полости. Многие сбои автоматизированных производственных линий вызваны несовместимыми интерфейсами пресс-формы; Статистика показывает, что 41% простоя производственной линии роботов происходит из-за несоответствия интерфейсов пресс-формы. Конструкция пресс-формы оставляет место для датчиков визуального обнаружения, которые могут быть проверены на дефекты поверхности литья сразу после выноса. Путешествие экструктора и вытяжная сила оптимизированы для автоматического захвата; В процессе захвата роботом слишком быстрая скорость вывода может повредить литейную деталь. Для форм низкого и дифференциального давления зарезервированы автоматические вакуумные/сигнальные интерфейсы для связи с системой управления ПЛК. Моделируйте время распыления и скорость потока для предотвращения возникновения пористости или поверхностных дефектов из-за избыточного остаточного распыления. Проектирование быстрых соединителей для охлаждения и воздушных труб позволяет быстро менять форму на автоматизированных производственных блоках. Механический конечный выключатель пресс-формы обращает положение сердечника и состояние открытия/выключения пресс-формы в контроллер автоматизации. При проектировании полностью автоматизированных производственных линий ручные отверстия минимизируются, чтобы повысить безопасность и уменьшить загрязнение. Испытания пресс-формы включают в себя автоматическое тестирование режима, которое проверяет согласованность между движением пресс-формы и движением робота. Определение спецификаций интерфейсов автоматизации на ранних стадиях проектирования; Модификация после обработки формы является дорогостоящей и трудоемкой. Выбор запасных частей для автоматизированных совместимых форм отдает приоритет компонентам с длительным сроком службы, чтобы сократить время простоя автоматических производственных линий. Схема автоматизированных интерфейсов и схемы подключения предоставляются в рамках документации по доставке пресс-формы.
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Какие предварительные особенности поддерживают автоматическое распыление размолочного средства? A1: Для пресс-формы предусмотрено многоканальное автоматическое сопло для размолочного средства. Q2: Какой процент времени остановки литейной линии робота из-за несоответствия интерфейса пресс-формы? 41% остановки автоматизированных производственных линий связаны с несовместимыми интерфейсами пресс-формы. Q3: Какие сигналы зарезервированы для автоматической формы низкого и дифференциального давления? A3: Порт связи вакуум и давления для подключения ПЛК. Q4: Как проверить дефекты поверхности литейных деталей после удаления формы на автоматической производственной линии? A4: Датчик зрения, установленный в непосредственной близости от полости пресс-формы, выполняет проверку после удаления формы. Вопрос 5: Какие конструкции обеспечивают быструю смена на автоматизированных производственных блоках? A5: быстрые соединители для охлаждения и воздушных труб поддерживают быструю смена. Q6: Какие сигналы обратной связи отправляются в контроллер автоматизации через конечный выключатель формы? A6: положение сердечника и сигнал состояния открытия/выключения формы.
Встраиваемые ключевые слова: автоматическая литья пресс-формы, наполнение роботом, автоматическое распыление, выделение агента, интерфейс PLC, визуальное обнаружение, быстрое изменение формы, автоматический интерфейс, автоматическая разгрузка, литья производственная линия
