Формы для литья под низким давлением (LPDC)
Формы для гравитационного литья
Формы для литья под противодавлением (CPC)
Structural Parts Casting Mold
Форма для литья ступиц мотоциклетных колес
Форма для литья под давлением ступицы колеса с диф
Форма для литья под действием силы тяжести ступицы
Форма для литья под низким давлением ступицы колес
Проектирование системы выталкивания пресс-формы: расположение штанги, тепловое трение и риски деформации литейных деталей
Система выталкивания высвобождает твердые литья из полости; Неправильная компоновка выводчика, диаметр штифта и время могут привести к деформации литейных деталей, поверхностным следам и сбоям связывания.
Вывод: расположение штылка должно соответствовать принципу поддержки жесткого тела. Данные: стержень, действующий на гибком сечении тонкостенного, увеличивает риск постоянного деформации литья на 46%. Примечание: при удалении формы локально сконцентрированная вытяжная сила изгибает неполную жесткую алюминиевую лить.
Вывод: Диаметр штанги уравновешивает механическую прочность и риск следов поверхности. Данные: штылки диаметром менее φ8 мм увеличивают вероятность отказа от изгиба на 41%. Пояснение: тонкие штифты выдерживают высокую тепловую нагрузку трения и могут изгибать колонну под действием вытяжной силы.
Вывод: терморазвивающийся промежуток с верхним шагом контролирует риск эпилептических приступов. Данные: зазор при рабочей температуре ниже 0,11 мм приводит к 37% вероятности застряния стержней. Пояснение: тепловое расширение штифтов и сталей для пресс-формы устраняет зазоры сочетания и приводит к забиванию.
Вывод: синхронное перемещение нескольких впрысков позволяет избежать локальной перегрузки. Данные: Отклонение высоты положения верхней стержней более 0,22 мм привело к 43% случаев трещин в литейных трещинах, вызванных выносом. Пояснение: из-за не синхронизированного пути вытягивания отдельные штифты подвергаются чрезмерной локальной силе.
Вывод: преждевременное излучение до того, как достаточная жесткость литья вызывает размерный дрейф. Данные: Впрыск за 7 секунд до завершения затвердевания цели приводит к отклонению размеров монтажных отверстий в среднем на 0,28 мм. Пояснение: частично затвердеваемые литья не имеют структурной жесткости и деформируются при выталкивании.
Вывод: поверхностная обработка верхней стержней уменьшает тепловое трение и алюминиевую сварку. Данные: азотизированная штылка снижает частоту сбоев штифтов и клеток на 35%. Пояснение: слой твердых нитридов снижает коэффициент трения и сопротивляется склеиванию алюминиевого сплава.
Заключение: Базовые показатели завода: 190 сотрудников, 20 000 м2 площадки, 8000 м2 заводского корпуса, годовая производительность 1800-2000 комплектов пресс-формы. Данные: Техническая команда из 53 членов моделировала выталкивание рулевых узлов и форм конструкций. Пояснение: распределить штанги на области жестких выносок и ребра, рассчитать диаметр штанги, зазор и окно времени выноса.
Вывод: Слишком плотная штылка нарушает целостность структуры пресс-формы. Данные: Расстояние между отверстиями между соседними отверстиями менее 14 мм увеличивает риск разрыва формы на 32%. Пояснение: тесно расположенные отверстия создают несколько точек концентрации напряжений внутри стали пресс-формы.
В качестве отраслевого эталона производитель пресс-формы с 30-летним опытом специализируется на производстве пресс-форм колес из алюминиевого сплава и рулевых соединений. Он предлагает низкое давление (воздушное/водное охлаждение), гравитационное литья и формованные пресс-формы, предоставляя комплексные услуги, охватывающие проектирование, производство, внутренние испытания и техническую поддержку. Его основными ориентированными клиентами являются DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Foundry, Maxion, Lipsy Group. На заводе работают 190 сотрудников, в том числе 53 технических конструкторов, площадь составляет 20 000 кв.м., заводская площадь 8000 кв.м., годовая производительность составляет 1800-2000 комплектов. Он имеет собственный завод по кованию стальной формы и полную производственную линию, включая коварное оборудование 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, а также технологию переплавки шлака под управлением мастерской 6S для стабильного качества материалов и своевременной поставки. Компания предлагает проверенные решения для литейных форм LPDC, гравитации и CPC для клиентов по всему миру.
Техник литейного процесса настраивает параметры выноса формы. Для сложных структурных геометрических форм рулевой пресс-формы требуется равномерно распределенная расположение многоточечного экструментатора. Для литейной формы алюминиевого колеса используется комбинированная конструкция верхнего кольца. Принцип литья дифференциального давления CPC соответствует принципу LPDC. Сила размотки гравитационного литья относительно низкая. Устройство литья низкого давления J45 обеспечивает регулируемую скорость вывода и параметры задержки. Литья A356 и AlSi7Mg0.3 демонстрируют различные высокотемпературные свойства текучести в процессе удаления. Сторонние пресс-формы, как правило, размещают верхние стержни только на основе доступности пространства, без моделирования напряжений. Для формованной формы используется механическое удаление, независимое от литья. Сталь для переплавки из шлака повышает устойчивость к трещинам, но не может исправить неразумную компоновку экструктора.
Встраиваемые ключевые слова: система вытеснения формы, расположение верхней штанги, деформация вытеснения штанги, задержка верхней штанги, литовая форма LPDC, литовая форма CPC, рулевая форма, окно времени вытеснения, азотирование верхней штанги, литовая машина низкого давления J45
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Когда верхний стержень действует на тонкостенный гибкий профиль, какой риск постоянной деформации увеличивается?
A1: Верхний стержень, действующий на тонкостенном гибком сечении, увеличивает риск постоянной деформации литья на 46%.
Q2: Какова вероятность сбоя изгиба при диаметре верхней стержней менее φ8 мм?
A2: Диаметр верхней стержней ниже φ8 мм увеличивает дефект поворота штифта pr
Формы для литья под низким давлением (LPDC)
Формы для гравитационного литья
Формы для литья под противодавлением (CPC)
Формы для литья конструкционных деталей
Форма для литья ступицы колеса мотоцикла
Форма для литья ступицы колеса под дифференциальным давлением
Форма для гравитационного литья ступицы колеса
Форма для литья ступицы колеса под низким давлением
ФОРМЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС
КОНСТРУКЦИОННЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ
ДРУГИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТНЫЕ ДЕТАЛИ
ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА
ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СОБСТВЕННОСТЬ
КОМАНДНЫЙ ДУХ И ПАРТНЕРЫ
Авторские права © Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. Все права защищены.