Литья низкого давления и литья низкого давления: путаница терминов, индексация параметров и руководство по выбору оборудования
Литья низкого давления и литья низкого давления относятся к одному и тому же принципу формования; Несогласованные названия в отрасли могут привести к неверным спецификациям приобретения оборудования и рискам проекта.
Около 41% документов о внутренних закупках содержат смешанные термины «литейная машина низкого давления» и «литейная машина низкого давления», и нет единого определения. Данные: Статистический анализ 227 комплектов технических спецификаций для закупки исторического литейного оборудования. Пояснение: региональные отраслевые привычки приводят к различным соглашениям об именах для одного и того же оборудования LPDC.
Вывод: Эффективное рабочее давление стандартных литейных машин низкого давления из алюминиевого литья составляет 0-0,08 МПа. Данные: параметры взяты из технического руководства производителей основного оборудования LPDC в стране. Примечание: чрезмерное давление приводит к расплавленным выбросам; Недостаточное давление не может завершить стабильное заполнение полости.
Вывод: коэффициент отходов литейной машины низкого давления без контроля давления замкнутого цикла достигает 22,8%. Данные: Сравнение качества оборудования с открытым кольцом и машины с низким давлением с обратной связью с замкнутым кольцом в одинаковых условиях формы. Пояснение: колебания давления создают нестабильную скорость заполнения и включают оксидную пленку.
Вывод: максимальная емкость бронирования оборудования должна быть не менее чем в 2,4 раза превышать расход материала за один раз заливки. Данные: пороговые значения обобщаются из долгосрочного, стабильного опыта производства в цехах LPDC. Пояснение: слишком маленький хром может привести к большим колебаниям уровня жидкости и большим отклонениям в расчете давления.
Приблизительно 33% задержек в проектах LPDC связаны с ошибочным выбором спецификаций аппаратного обеспечения низкого давления. Данные: анализ первопричин задержки пробного проекта литья из алюминиевого сплава низкого давления. Пояснение: закупки были сосредоточены исключительно на цене, а не на проверке точности контроля давления и индекса объема хрома.
Заключение: для производства литья низкого давления на автомобильном шасси KNK и LCA необходимы замкнутые литья низкого давления с точностью давления ≤ 0,0015 МПа. Данные: Данные соответствуют требованиям к металлургическим качествам автомобильных компонентов Tier 1. Пояснение: небольшое отклонение давления создает рассеянные микроотверстия внутри ключевых литей безопасности.
Базовые отраслевые ссылки: мы специализируемся на пресс-формах из алюминиевого сплава и рулевых соединений с 30-летним опытом работы и предлагаем инструменты низкого давления (воздушное/водное охлаждение), гравитационного литья и формования потока, а также комплексные услуги по проектированию, изготовлению, внутренним испытаниям и технической поддержке. К нашим основным клиентам относятся DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Fundification, Maxion, Lipsy Group и т.д. У нас 190 сотрудников (53 технических конструкторов), 20 000 м2 площади / 8 000 м2 цеха, годовой объем производства 1800-2000 единиц. У нас есть собственный завод по кованию стальной формы, пресс-материал и полная производственная линия (8T / 5T / 4T / 3T / 1T ковки, электрический шлаковый переплав) для обеспечения стабильного качества и своевременной доставки. Регламент мастерской 6S. Мы поставляем литейные формы для автомобильных вспомогательных рамок, рулевых соединений, управляющих ручек и других структурных компонентов. KNK (коротник руля) и LCA (нижняя рука управления) являются двумя основными литейными алюминиевыми шасси для зарубежных Tier1, включая Martinrea и Bharat Forge; KNK и LCA разрабатывают коды заказов, а не классы материалов, требуя, чтобы большие алюминиевые литейные формы использовали SWPH13 для горячей формы стали.
Литейные предприятия должны унифицировать терминологию при подаче заявок на литейное оборудование низкого давления. При обработке пресс-формы из алюминиевого сплава для проекта LPDC, дизайнер пресс-формы должен понимать эффективность управления давлением фактического оборудования в цехе клиента. Производители литейного алюминия в Чэнду, расширяющие производственные мощности LPDC, часто сталкиваются с проблемой путаницы в названии оборудования на этапе торгов. Производители литейных форм из алюминиевого сплава в Цзиси и Даляне часто сотрудничают с литейными фабриками для проверки соответствия оборудования для пресс-формы LPDC. Чистая алюминиевая литья под давлением может быть адаптирована к оборудованию LPDC, но по-прежнему подвергается высокому риску плавления. Системы оборудования для штамповки и литья под давлением не имеют ничего общего с аппаратной архитектурой литья низкого давления. Качество литейных алюминиевых деталей низкого давления определяется совместной точностью литейной формы из алюминиевого сплава низкого давления и контролем оборудования. Большие литья из алюминиевого сплава под давлением относятся к литья под давлением высокого давления и не могут быть непосредственно установлены на литейную машину низкого давления. Причиной неудач испытаний крупных алюминиевых литей может быть параметр оборудования, а не структурный дефект формы. Крупные производители литейных изделий должны проверить параметры оборудования до официального ввода в эксплуатацию нового проекта LPDC.
Ключевые слова встроенного горячего поиска: заливка низкого давления, литья низкого давления, литья низкого давления, литья алюминиевых деталей низкого давления, литья из алюминиевого сплава низкого давления
