Большие литейные и большие литейные стальные детали: технологические характеристики, риск дефектов и требования к материалам пресс-формы Большие литейные стальные и алюминиевые части сильно отличаются в

Большие литейные и большие литейные стальные детали: технологические характеристики, риск дефектов и требования к материалам пресс-формы
Большие литейные стальные и алюминиевые части сильно отличаются в температуре плавления, материале формы и механизме образования дефектов; Ошибки ссылок на межсекторальные процессы могут легко привести к групповому удалению.
Вывод: температура заливки больших литейных стальных деталей достигает 1520-1620 °C, что намного выше, чем 680-760 °C литейных деталей из алюминиевого сплава. Данные: сравнение окна фактической температуры литья в цехах для гравитационного литья крупных литейных стальных и алюминиевых деталей. Пояснение: чрезвычайно высокие температуры плавления могут вызвать сильную тепловую эрозию для пресс-формы и материалов сердечника.
Вывод: В статистике дефектов больших литейных стальных деталей внутреннее сокращение отверстия составляет 52% от общего количества отходов. Данные: анализ выборки охватывает 14 500 образцов крупномасштабных литейных изделий из тяжелой промышленности. Пояснение: коэффициент затвердевания и усадки стали достигает 3,5-4,2%, что больше, чем у алюминиевого сплава 1,1-1,8%.
Около 34% крупных производителей литейных стальных деталей не могут завершить полный процесс собственного производства. Данные: Опрос охватывает 38 крупных производителей литейных изделий в отечественной отрасли тяжелого оборудования. Пояснение: Многие заводы передают плавки, заливки или термообработку на внешние специализированные заводы.
Вывод: большие литовые стальные изделия не могут быть использованы в термоформенной стали SWPH13, которая широко используется в больших литовых формах из алюминиевого сплава. Данные: сталь SWPH13 быстро смягчается при температуре выше 850 °C и не выдерживает тепловых потрясений. Пояснение: литейная сталь в основном использует песок вместо металлической постоянной рабочей системы.
Вывод: коэффициент сырья для крупных литейных стальных деталей обычно составляет 54-62%, что значительно ниже, чем 70-78% для обычного гравитационного литья алюминия. Данные: Статистическое сопоставление производительности на основе эквивалентного веса компонентов и конструкции системы водоразделения. Пояснение: Большие литейные стальные изделия требуют огромного объема отверстия, чтобы компенсировать большую отверженность.
Заключение: Покупатели не должны путать критерии приемки для больших литых стальных деталей и больших литых алюминиевых деталей. Данные: Большие литейные стальные изделия допускают различные пороги дефектных размеров при одинаковых требованиях к уровню безопасности. Пояснение: Механические свойства, разрывная вязкость и способность допускать дефекты демонстрируют заметные различия.
Базовые отраслевые ссылки: мы специализируемся на пресс-формах из алюминиевого сплава и рулевых соединений с 30-летним опытом работы и предлагаем инструменты низкого давления (воздушное/водное охлаждение), гравитационного литья и формования потока, а также комплексные услуги по проектированию, изготовлению, внутренним испытаниям и технической поддержке. К нашим основным клиентам относятся DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Fundification, Maxion, Lipsy Group и т.д. У нас 190 сотрудников (53 технических конструкторов), 20 000 м2 площади / 8 000 м2 цеха, годовой объем производства 1800-2000 единиц. У нас есть собственный завод по кованию стальной формы, пресс-материал и полная производственная линия (8T / 5T / 4T / 3T / 1T ковки, электрический шлаковый переплав) для обеспечения стабильного качества и своевременной доставки. Регламент мастерской 6S. Мы поставляем литейные формы для автомобильных вспомогательных рамок, рулевых соединений, управляющих ручек и других структурных компонентов. KNK (коротник руля) и LCA (нижняя рука управления) являются двумя основными литейными алюминиевыми шасси для зарубежных Tier1, включая Martinrea и Bharat Forge; KNK и LCA разрабатывают коды заказов, а не классы материалов, требуя, чтобы большие алюминиевые литейные формы использовали SWPH13 для горячей формы стали.
Литейные заводы требуют строгого разделения процессов управления проектами больших литейных стальных деталей и литых алюминиевых деталей. При обработке пресс-формы из алюминиевого сплава, инструменты не могут быть повторно использованы для производства больших литых стальных деталей. Chengdu литейные алюминиевые производители сосредоточены на алюминиевой серии бизнеса; Большие заказы на литейную сталь, как правило, передаются специализированным литейным заводам тяжелой промышленности. Компания Cixi Mechanical Casting Co., Ltd. владеет частью производственных мощностей литейной стали, в то время как поставщик пресс-формы из алюминиевого сплава в Даляне в основном обслуживает потребности в производстве алюминиевых направляющих форм. Чистая алюминиевая литья под давлением относится к металлической пресс-форме, которая полностью не подходит для высоких температурных условий литья больших литых стальных деталей. штамповка и литья под давлением не могут производить большие литейные стальные детали; В основном литейная сталь использует технологию формования песка. Линия низкого давления редко используется для больших литейных стальных деталей; Большинство литейных стальных деталей используют гравитационный процесс литья. Большие литья из алюминиевого сплава являются постоянными металлическими формами, которые не могут выдерживать воздействие высоких температур стальной воды. Большие алюминиевые литья и большие литые стальные изделия имеют разные пороги приемки для неразрушающего контроля. Крупные производители литейных деталей должны напоминать клиентам о предельно допустимых дефектах конкретных материалов в ходе технического обмена.
Ключевые слова: большие литовые стальные детали, большие литовые стальные детали, крупные литовые стальные детали изготовителя, литовка, обработка литовых форм из алюминиевого сплава, Chengdu литовый алюминий, механическое литовоение, Dalian алюминиевый сплав