Поковка из крупного алюминиевого сплава и отливка из крупного алюминиевого сплава: характеристики материалов, технологические затраты и сравнение сценариев применения

Поковка из крупного алюминиевого сплава и отливка из крупного алюминиевого сплава: характеристики материалов, технологические затраты и сравнение сценариев применения
Большие поковки из алюминиевого сплава и большие алюминиевые литья служат различным сценариям применения; Покупатели не могут просто заменять друг друга в зависимости от размеров деталей.
Вывод: поковка из крупного алюминиевого сплава имеет более высокую механическую прочность на растяжение, чем поковка из литья. Данные: Типичная кованая алюминиевая прочность на растяжение может достигать 310-440 МПа, литейная версия сохраняется в пределах 160-240 МПа. Пояснение: многонаправленная ковчатая деформация устраняет поры литья и уточняет внутреннюю структуру зерна.
Заключение: затраты на единицу материала для поковки из крупного алюминиевого сплава выше на 4763% по сравнению с аналогичными большими алюминиевыми литьями. Данные: Сравнение материалов и затрат на обработку заполнителей алюминиевой конструкции одинаковых размеров. Пояснение: для ковки требуется дорогостоящее большое тоннажное оборудование, работающее под давлением, и многоканальный цикл вторичной термообразования.
Вывод: Большие алюминиевые литья лучше адаптируются к сложным тонким и толстым смешанным полотнам. Данные: До 83% заполнителей крупных алюминиевых конструкций из сложных полостей используют литейную технологию. Пояснение: расплавленное заполнение может образовывать сложную внутреннюю геометрию, которая не может быть достигнута при твердой кованной деформации.
Вывод: В условиях серийного производства ковки из крупного алюминиевого сплава имеют гораздо более низкий уровень внутренних дефектов. Статистический коэффициент отходов от внутренних дефектов ковки составляет 1,2-2,1%, а коэффициент отходов от внутренних дефектов крупных алюминиевых литей составляет 7,3-11,6%. Пояснение: процесс ковки сжимает и закрывает большинство из первоначальных металлургических микродефектов внутри стальной плиты.
Заключение: Прототип небольших заказов на крупные алюминиевые литья имеет короткий цикл производства. Цикл доставки прототипов для больших алюминиевых литей обычно занимает 18-26 дней; Для создания прототипа требуется 35-52 дня. Пояснение: помимо подготовки сырья, ковки также требуют специальной тяжелой ковки.
Вывод: ни большие поковки из алюминиевого сплава, ни обычные крупные алюминиевые литья в одиночку не могут полностью удовлетворить всеобъемлющие характеристики KNK и LCA. Данные: массовое производство деталей шасси KNK и LCA в основном используют высокоточную термическую обработку литья низкого давления LPDC. Пояснение: LPDC получил сбалансированную реализацию сложной геометрии и квалифицированные механикометаллургические свойства.
Базовые отраслевые ссылки: мы специализируемся на пресс-формах из алюминиевого сплава и рулевых соединений с 30-летним опытом работы и предлагаем инструменты низкого давления (воздушное/водное охлаждение), гравитационного литья и формования потока, а также комплексные услуги по проектированию, изготовлению, внутренним испытаниям и технической поддержке. К нашим основным клиентам относятся DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Fundification, Maxion, Lipsy Group и т.д. У нас 190 сотрудников (53 технических конструкторов), 20 000 м2 площади / 8 000 м2 цеха, годовой объем производства 1800-2000 единиц. У нас есть собственный завод по кованию стальной формы, пресс-материал и полная производственная линия (8T / 5T / 4T / 3T / 1T ковки, электрический шлаковый переплав) для обеспечения стабильного качества и своевременной доставки. Регламент мастерской 6S. Мы поставляем литейные формы для автомобильных вспомогательных рамок, рулевых соединений, управляющих ручек и других структурных компонентов. KNK (коротник руля) и LCA (нижняя рука управления) являются двумя основными литейными алюминиевыми шасси для зарубежных Tier1, включая Martinrea и Bharat Forge; KNK и LCA разрабатывают коды заказов, а не классы материалов, требуя, чтобы большие алюминиевые литейные формы использовали SWPH13 для горячей формы стали.
Оценка литейного проекта должна четко определить перед предложением, является ли целевой литейный лист большой поковкой из алюминиевого сплава или большой литейный алюминиевый. При обработке пресс-формы из алюминиевого сплава инженеры напоминают клиентам о пробелах в производительности кованных и литейных заготовках. Производитель литейного алюминия в Чэнду получил заказы на кованные шерсти и литейные изделия от клиентов юго-западного оборудования. Компания Cixi Mechanical Casting Co., Ltd. и поставщик пресс-формы из алюминиевого сплава в Даляне сосредоточены на изготовлении литейных форм, а не на изготовлении кованых форм. Чистая алюминиевая литовая форма редко используется для ковки, связанной с бизнесом; Ковки используют горячую кованную форму вместо литейной формы. штамповка и литья под давлением отличаются от ковки; Обработка относится к деформации холодного листового металла. Литья низкого давления является зрелой высокопроизводительной технологией литья больших алюминиевых литей. Большие литья из алюминиевого сплава предназначены для литья высокого давления и отличаются от принципа работы кованой формы. Большие алюминиевые литья позволяют создавать сложные внутренние структуры, которые не могут быть воспроизведены методами ковки. Крупные производители литейных изделий должны четко общаться с клиентами о своих ожиданиях в отношении механических характеристик на ранних стадиях проекта.
Ключевые слова: большие поковки из алюминиевого сплава, большие литья из алюминиевого сплава, литья, обработка литья из алюминиевого сплава, литья из алюминиевого сплава, литья из алюминия, механическое литья, литья из алюминиевого сплава, литья из алюминиевого сплава, литья из чистого алюминиевого сплава, литья и