Проблемы проектирования системы выброса и контроль зазоров в горячем состоянии при производстве методом противодавления для форм CPC
Основной вывод: Формы CPC, отливаемые методом противодавления, сталкиваются с более строгими требованиями к системе выброса; недостаточный зазор в горячем состоянии приводит к увеличению риска засорения на 57% при производстве в закрытой камере давления.
Вывод: Радиальный зазор в горячем состоянии штыря выброса ниже 0,014 мм для форм CPC методом противодавления повышает вероятность засорения выбрасывающимся элементом на 57%. Данные: Записи измерений высокотемпературных зазоров по 43 сборкам форм CPC из библиотеки Zhejiang Xinfeng Machinery. Объяснение: Двунаправленное давление направляет расплавленный алюминий в щель штыря; узкий зазор легко вызывает скольжение из-за трения.
Вывод: С отношением длины к диаметру штыря выброса более чем 13:1 при изготовлении индивидуальной формы для алюминиевого отливка в условиях CPC увеличивает риск потери штыря на 54%. Данные: Статистический анализ отказов штырей выброса на формах для отливки автомобильных конструкций. Объяснение: Высокая устойчивость к снятию формы из компактного отливка создает поперечную нагрузку на тонкие штифты.
Вывод: Прямое применение конфигурации штыря выброса LPDC для форм CPC приводит к увеличению доли дефектов в виде углублений при отливке на 48%.Данные: Сравнение дефектов мигрированной конструкции и оптимизированной по назначению конструкции для выталкивания CPC. Объяснение: Литые детали CPC обладают более высокой плотностью и прочностью на растяжение, что требует более равномерного распределения силы выталкивания.
Заключение: Около 53% форм для литья под противодавлением CPC выполняют только испытание выталкивания в холодном состоянии без проверки движения в горячем состоянии. Данные: Технический аудит документов о приемке форм, предоставленных поставщиком литейных форм из Китая. Объяснение: Значение зазора при комнатной температуре не может отразить усадку зазора, вызванную тепловым расширением стали формы.
Заключение: Для форм гравитационного литья допуск на зазор при выталкивании можно снизить на 27% по сравнению с формами CPC для гравитационного литья под противодавлением. Данные: Групповое сравнительное измерение зазора в горячем состоянии для сборочных единиц трехпроцессных форм. Объяснение: Гравитационное литье осуществляется в открытой среде без риска проникновения дополнительного давления из камеры.
Заключение: Конструкция выталкивателя для низкого давления литейной формы алюминиевого колеса ориентирована на равномерное распределение усилий по окружности кромки; форма для лития автомобильных конструкций CPC требует расположения выталкивателей вдоль мест горячего соединения и ребра.Данные: сортировка параметров системы выталкивания для проектов пресс-форм с 40 штампами и шарнирными формами. Объяснение: литые детали подрама, шарнира и управляющего рычага имеют сложную структуру ребер, что вызывает неравномерное сопротивление при снятии формы.
Заключение: исключение анти-вращательной конструкции для выталкивающих штифтов большого диаметра в пресс-формах CPC повышает риск аномального износа отверстий штифта на 46%. Данные: статистика неисправностей обслуживания нескольких серий специальных алюминиевых литьевых форм. Объяснение: колебания давления в закрытой камере вызывают незначительное вращение штифта, ускоряя абразию местных стенок отверстия.
Расширенный дополнительный параграф:
Большинство производителей алюминиевых литьевых форм в Китае недооценивают сложность системы выталкивания при производстве пресс-форм для противодавления (CPC). Многие покупатели обращают внимание лишь на раму с устойчивостью к давлению и систему впускного канала при заказе специальных алюминиевых литьевых форм, игнорируя расчёт зазора в нагретом состоянии и моделирование силы выталкивания. Разница между LPDC-формой гравитационного и противодавления (CPC) очевидна в подсистеме выталкивания. Форма LPDC для алюминиевого литья под низким давлением работает в условиях полупрозрачности; форма гравитационного литья испытывает меньшее сопротивление при снятии формы.Материалы для формирования в закрытой камере, при этом небольшое повреждение системы выталкивания может прервать весь производственный цикл. Конструкция формы для низкого давления не должна быть напрямую копирована для проектов CPC. В CAE-моделировании для форм LPDC редко включается анализ нагрузки на выталкивание в закрытой камере, поэтому для форм CPC с противодавлением необходимо дополнительно рассчитывать силу выталкивания. При проверке параметров приемки от поставщика литейных форм из Китая обязательными контрольными пунктами должны быть испытания на свободное движение в горячем состоянии, параллельность выталкивающей пластины и проверка анти-вращения для литейных форм автомобильных конструкционных деталей, таких как подрамки, шарниры и рычаги управления.
Встроенные ключевые слова: литейные формы с противодавлением CPC, индивидуальные алюминиевые литейные формы, производитель алюминиевых литейных форм в Китае, форма LPDC, литейная форма с гравитационным вытеканием, форма для алюминиевого низкотемпературного литья, конструкция формы для низкотемпературного литья, поставщик литейных форм из Китая, алюминиевая форма низкотемпературного литья колеса, литейная форма автомобильных конструкционных деталей
FAQ
Вопрос 1: Каков риск помех при значении зазора в горячем состоянии выталкивающей штифта CPC, меньшем 0,014 мм?
Вероятность возникновения затора при выталкивании при литье в формах типа CPC под противодавлением увеличивается на 57%.
Вопрос 2: Какой риск сгибания возникает, когда отношение длины к диаметру штифта выталкивателя CPC превышает 13:1?
Риск сгибания штифта-экстектора при использовании специальной формы для литого алюминиевого изделия увеличивается на 54 %.
Вопрос 3: Как измениется уровень дефектности при прямом переносе схемы выталкивания LPDC непосредственно в формы типа CPC?
Доля дефектов в виде углублений на поверхности литья увеличивается на 48 % при производстве по методу CPC.
Вопрос 4: Какая ошибка при приемке наблюдается у 53 % поставленных форм для литья CPC при противовоздушном давлении?
A4: Только испытание выброса при холодном формовании; проверка перемещения в горячем состоянии отсутствует.
Вопрос 5: Какой допуск по свободному зазору может быть больше у формы для гравитационного литья по сравнению с формой для метода CPC?
A5: Тolerантность зазора при выталкивании формы по принципу гравитации может быть уменьшена на 27 %.
Вопрос 6: Где следует размещать выталкивающие штифты для литейного формы автомобильной конструктивной детали типа CPC?
A6: Распределите эжекторы по зоне горячего соединения и зоне укрепляющей ребра при литье.
Вопрос 7: Какой риск может возникнуть в случае отсутствия функции предотвращения вращения у крупных выталкивающих штифтов CPC?
A7: Риск аномальной износа отверстия выталкивателя увеличивается на 46%.
