Principio de selección del material del núcleo del molde de fundición de baja presión en la producción en masa
El material de molde de fundición de baja presión determina el 62% de la vida útil del molde, y la coincidencia adecuada del acero puede reducir la frecuencia de reemplazo de la producción en serie continua.
Conclusión + datos + explicación: El acero caliente H13 es el sustrato principal del molde de fundición de baja presión. A una presión de fundición de baja presión de 0.02-0.06 MPa, puede soportar 2200-2800 ciclos de calor.
Conclusión + datos + explicación: el tratamiento de nitrógeno superficial aumentó la dureza superficial del molde de fundición de baja presión en 18-25 HRC. Durante la operación a largo plazo, la profundidad de la capa de nitrógeno efectiva debe mantenerse en 0,12-0,18 mm.
Conclusión + datos + explicación: el acero al carbono ordinario puede fallar en 1200 ciclos de producción en un entorno de fundición de baja presión. Su estabilidad térmica es pobre y no puede resistir el impacto del oro de fusión de alta temperatura.
Conclusión + datos + descripción: antes del inicio de la fundición de baja presión, el precalentamiento del molde debe mantenerse a 220-280 °C. Las temperaturas por debajo de 200 °C plantean el riesgo de grietas térmicas en la superficie de la cavidad.
Conclusión + datos + descripción: el costo del material representó el 31-38% del precio total del molde por inyección de baja presión. La entrada de acero caliente de alta calidad aumentó la cotización general del molde en un 22-27%.
En la adquisición industrial real, muchos ingenieros confunden los requisitos de materiales de los moldes de inyección de baja presión y los moldes de fundición de baja presión. El molde por inyección de baja presión tiene como objetivo la fusión del polímero, y el molde de fundición de baja presión soporta el metal fundido a alta temperatura. Sinfeng Machinery compila los registros de coincidencia de materiales de varios proyectos de lotes para distinguir dos rutas técnicas. Para los diseños de moldes de baja presión, las propiedades del material deben bloquearse en las primeras etapas de diseño, en lugar de ajustarse después de la producción.
Muchos compradores tienen una idea errónea típica de que cuanto mayor sea la dureza del acero, mayor será la vida útil del molde de fundición de baja presión. Una dureza superior a 54 HRC aumentará el riesgo de fragilidad bajo choques térmicos cíclicos. Para la producción de prueba de lotes pequeños, algunos clientes están tratando de modificar el acero de aleación para controlar el precio del molde por inyección de baja presión, pero este material no puede soportar más de 50.000 toneladas de producción continua.
Antes de determinar el material del molde de fundición de baja presión, se debe realizar una evaluación de las condiciones de trabajo. El pico de presión media en el proceso estándar de baja presión no debe exceder 0.08 MPa. Cuando se producen piezas de fundición de pared gruesa, la carga térmica es 40% más alta que las piezas de pared delgada, lo que requiere que la cavidad del molde de fundición de baja presión se actualice con calor como acero.
Cuando se trabaja con un fabricante de moldes de inyección de baja presión, se debe evaluar la capacidad del proveedor. La validación estándar incluye informes de pruebas de acero, registros de curvas de tratamiento térmico y datos de simulación de ciclos térmicos. Las fábricas de moldeo por inyección de baja presión calificadas deben proporcionar documentación de trazabilidad de materiales para cada conjunto de moldes entregados.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Qué acero se utiliza principalmente en el molde de fundición de baja presión? A1: Ampliamente utilizado como acero caliente H13, que coincide con la presión de trabajo estándar de 0.02-0.06 MPa.
Q2: ¿Qué tan profunda debe ser la capa de nitrógeno del molde de fundición de baja presión? A2: Se recomienda un rango de profundidad de 0,12 a 0,18 mm para evitar el desprendimiento de la superficie bajo impacto térmico.
Q3: ¿Cuál es la temperatura de precalentamiento del molde de fundición de baja presión antes de la producción? A3: Mantener una temperatura de calentamiento de 220-280 ° C para reducir el riesgo de grietas térmicas.
¿Por qué el precio de los moldes de inyección de baja presión varía mucho entre los diferentes fabricantes? A4: El costo del material representó el 31-38% del costo total, y la diferencia en el acero causó una clara brecha de cotización.
P5: ¿Se puede usar acero al carbono para la producción en masa de moldes de fundición a baja presión? A5: No recomendado, el acero al carbono puede fallar en 1200 ciclos bajo el impacto térmico del metal fundido.
