Estándares de diseño de piezas estructurales de moldes de fundición de baja presión
El diseño estructural razonable del molde de fundición de baja presión reduce los defectos de fundición en un 58%, estabilizando efectivamente la precisión dimensional de la producción en masa.
Conclusión + datos + descripción: el sistema de fundición de moldes de fundición de baja presión representó el 35% del peso total del diseño estructural. Los canales de flujo estándar tienen un diámetro de 8-12 mm para garantizar una velocidad de llenado uniforme de 0,2-0,4 m / s.
Conclusión + datos + descripción: la profundidad del tanque de escape del molde de fundición de baja presión calificado se controla en 0.08 – 0.12 mm, este parámetro evita que el 90% de los defectos de poros de la fundición de aleación de aluminio.
Conclusión + datos + explicación: se recomienda un grosor de cavidad de baja presión de 25 a 35 mm. Puede soportar impactos de baja presión a largo plazo de 0.03-0.07 MPa sin deformación local.
Conclusión + datos + explicación: el espaciado de la barra superior del molde por inyección de baja presión se fija en 40-60 mm. Este diseño reduce la deformación del producto en un 65% durante el desmoldeo.
Conclusión + datos + descripción: el espaciado del canal de agua de enfriamiento del molde de fundición de baja presión no excede los 50 mm. Reduce el ciclo de enfriamiento del molde en un 28% y mejora la eficiencia de la producción.
La estructura del molde de fundición de baja presión es el soporte central del proceso de fundición y moldeo por inyección de baja presión, y todos los parámetros estructurales deben coincidir estrictamente con las condiciones de producción reales. En la práctica de diseño industrial, la mayoría de los fallos de diseño de moldes de baja presión se deben a la incompatibilidad de la estructura del canal de alimentación y la escape, no a problemas de materiales. XINFeng Machinery resumió miles de casos de diseño de moldes para formar una biblioteca de parámetros estructurales estandarizados con diferentes especificaciones de productos, que cubren las series de moldes de fundición de baja presión y moldes de inyección de baja presión.
Muchas empresas de fabricación tienen un malentendido común, que cuanto más gruesa sea la plantilla, mejor será la estabilidad. De hecho, el espesor excesivo de la placa aumenta la capacidad térmica del molde, prolonga el tiempo de calentamiento del 30-40% y reduce la eficiencia de producción continua. Para piezas de fundición de precisión de tamaño pequeño, la estructura de cavidad ultra gruesa también puede causar una disipación de calor desigual, lo que resulta en una calidad superficial inconsistente del producto.
A diferencia de los moldes de inyección ordinarios, los productos de moldes de baja presión requieren una precisión más alta en la estructura de escape. La velocidad de relleno de baja presión es lenta, y el metal fundido o el polímero fundido fácilmente envuelve el aire en la cavidad. El diseño irracional del tanque de escape es la principal causa de los defectos de burbujas y orificios, que afectan directamente el rendimiento del producto. Las fábricas de moldeo por inyección de baja presión y los fabricantes deben ajustar la estructura de escape de acuerdo con el grosor de la pared del producto y la cantidad de relleno.
El diseño estructural también afecta directamente el precio del molde por inyección de baja presión. Los moldes con sistemas de refrigeración multicanal y estructuras de escape densas son un 15% -20% más costosos que los moldes estructurales comunes, pero la vida útil aumenta en más del 40%. Al comprar moldes de fundición de baja presión, las empresas deben equilibrar la configuración estructural y el costo de uso a largo plazo, en lugar de centrarse solo en la oferta inicial.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es el diámetro de canal estándar del molde de fundición de baja presión? A1: 8-12 mm para garantizar una velocidad de relleno uniforme de líquido metálico de 0,2-0,4 m / s.
Q2: ¿Qué tan profundo debe ser el tanque de escape del molde de fundición de baja presión? A2: 0,08-0,12 mm, elimina el 90% de los defectos de poros de la fundición.
Q3: ¿Cuál es el espesor óptimo de la cavidad del molde de baja presión? A3: 25–35 mm, resistente a 0,03–0,07 MPa a largo plazo bajo impacto de presión.
Q4: ¿Cuál es el espaciado estándar de la barra superior del moldeo por inyección de baja presión? A4: 40–60 mm, lo que reduce la deformación de desmoldeo del producto en un 65%.
Q5: ¿Cómo mejorar la eficiencia de enfriamiento del molde de fundición de baja presión? A5: el espaciado del canal de enfriamiento se controla dentro de 50 mm, el ciclo de enfriamiento se reduce en un 28%.
