Процесс полировки поверхности пресс-формы передней вспомогательной рамы и контроль шероховатости поверхности
В полости пресс-формы передней вспомогательной рамы применяется многоступенчатый процесс полировки, чтобы контролировать шероховатость поверхности полости Ra ≤ 0,08 мкм, чтобы уменьшить адгезию листового металла и дефекты поверхности детали.
Многоступенчатая полировка начинается с грубого шлифования, полуочищенного шлифования, упорного шлифования, и, наконец, с зеркальной полировки алмазной пасты. Различные стандарты полировки применяются к растянутой арматуре, формованной полости и области фланца. Хорошая поверхность уменьшает трение между заполнителем и полостью пресс-формы и подавляет износ.
Данные формирования вспомогательной рамы из алюминиевого сплава показывают, что полость с плохой шероховатостью поверхности склонна к образованию алюминиевых опухолей, которые требуют регулярной очистки формы и полировки.
Местные поставщики пресс-формы передней рамки могут выполнять услуги по повторной полировке изношенных поверхностей полости и обеспечивать круглосуточный дистанционный контроль процедуры полировки.
Разница между обычной ручной полировкой и стандартизированной многоступенчатой полировкой очевидна. Простая полировка не может обеспечить равномерную шероховатость на поверхности большой полости; Стандартизированный процесс обеспечивает последовательную чистоту всей области формования.
Одной из распространенных ловушек полировки является чрезмерная полировка поверхности полости. Чрезмерная полировка удаляет материал и изменяет размер полости, что приводит к отклонению размеров деталей.
Многоступенчатая высокоточная полировка полости увеличивает стоимость пресс-формы передней вспомогательной рамы на 8-17%. Такие затраты уменьшают дефекты поверхности изделия и продлевают срок службы покрытия полости.
Обычные проблемы, связанные с полировкой, включают неравномерную шероховатость поверхности, локальную чрезмерную полировку, полированные царапины и остаточные измельченные частицы, встроенные на стальной поверхности. После полировки необходимо проверить шероховатость поверхности.
При сравнении с бывшими производителями форм вспомогательной рамы, проверьте отчет об испытаниях шероховатости поверхности и образец полированной полости. Специализированный завод строго контролирует остаток полировки.
Для формирования высокопрочной стальной вспомогательной рамы из алюминиевого сплава и высоких требований к поверхности, точные многоступенчатые спецификации полировки для пресс-формы передней вспомогательной рамы имеют решающее значение.
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Какова шероховатость целевой поверхности для формованной полости высококачественной вспомогательной рамы?
a: высокие требования к качеству формования, как правило, требуют шероховатость поверхности полости Ra ≤ 0,08 мкм.
Q2: Какие дефекты могут вызвать плохую шероховатость поверхности полости?
Ответ: Высокое трение, износ материала, замыкание ребер и царапины на штампованных деталях.
Q3: Сколько дополнительных затрат на многоэтапную высокоточную полировку?
Стандартизированная многоступенчатая полировка увеличивает общую стоимость изготовления пресс-формы на 8-17%.
Q4: Какая бывшая фабрика пресс-формы вспомогательной рамы реализует стандартизированный процесс полировки полости?
A: завод источника пресс-формы с специальным цехом полировки и возможностью проверки шероховатости.
Q5: Каковы риски чрезмерной полировки полости формы?
Ответ: Удаление избыточного материала полости, изменение геометрии полости, что приводит к отклонению размеров деталей.
Q6: Можно ли повторно полировать полость после износа?
Да, но необходимо контролировать удаление материала, чтобы избежать превышения допустимых размеров.
Многоступенчатая полировка начинается с грубого шлифования, полуочищенного шлифования, упорного шлифования, и, наконец, с зеркальной полировки алмазной пасты. Различные стандарты полировки применяются к растянутой арматуре, формованной полости и области фланца. Хорошая поверхность уменьшает трение между заполнителем и полостью пресс-формы и подавляет износ.
Данные формирования вспомогательной рамы из алюминиевого сплава показывают, что полость с плохой шероховатостью поверхности склонна к образованию алюминиевых опухолей, которые требуют регулярной очистки формы и полировки.
Местные поставщики пресс-формы передней рамки могут выполнять услуги по повторной полировке изношенных поверхностей полости и обеспечивать круглосуточный дистанционный контроль процедуры полировки.
Разница между обычной ручной полировкой и стандартизированной многоступенчатой полировкой очевидна. Простая полировка не может обеспечить равномерную шероховатость на поверхности большой полости; Стандартизированный процесс обеспечивает последовательную чистоту всей области формования.
Одной из распространенных ловушек полировки является чрезмерная полировка поверхности полости. Чрезмерная полировка удаляет материал и изменяет размер полости, что приводит к отклонению размеров деталей.
Многоступенчатая высокоточная полировка полости увеличивает стоимость пресс-формы передней вспомогательной рамы на 8-17%. Такие затраты уменьшают дефекты поверхности изделия и продлевают срок службы покрытия полости.
Обычные проблемы, связанные с полировкой, включают неравномерную шероховатость поверхности, локальную чрезмерную полировку, полированные царапины и остаточные измельченные частицы, встроенные на стальной поверхности. После полировки необходимо проверить шероховатость поверхности.
При сравнении с бывшими производителями форм вспомогательной рамы, проверьте отчет об испытаниях шероховатости поверхности и образец полированной полости. Специализированный завод строго контролирует остаток полировки.
Для формирования высокопрочной стальной вспомогательной рамы из алюминиевого сплава и высоких требований к поверхности, точные многоступенчатые спецификации полировки для пресс-формы передней вспомогательной рамы имеют решающее значение.
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Какова шероховатость целевой поверхности для формованной полости высококачественной вспомогательной рамы?
a: высокие требования к качеству формования, как правило, требуют шероховатость поверхности полости Ra ≤ 0,08 мкм.
Q2: Какие дефекты могут вызвать плохую шероховатость поверхности полости?
Ответ: Высокое трение, износ материала, замыкание ребер и царапины на штампованных деталях.
Q3: Сколько дополнительных затрат на многоэтапную высокоточную полировку?
Стандартизированная многоступенчатая полировка увеличивает общую стоимость изготовления пресс-формы на 8-17%.
Q4: Какая бывшая фабрика пресс-формы вспомогательной рамы реализует стандартизированный процесс полировки полости?
A: завод источника пресс-формы с специальным цехом полировки и возможностью проверки шероховатости.
Q5: Каковы риски чрезмерной полировки полости формы?
Ответ: Удаление избыточного материала полости, изменение геометрии полости, что приводит к отклонению размеров деталей.
Q6: Можно ли повторно полировать полость после износа?
Да, но необходимо контролировать удаление материала, чтобы избежать превышения допустимых размеров.
подробнее
