Правила выбора и термообработки стали для литья форм — твердость, износостойкость и стабильность при высоких температурах

Правила выбора и термообработки стали для литья форм — твердость, износостойкость и стабильность при высоких температурах

Класс и термическая обработка формы стали напрямую определяют срок службы и термическую стабильность литейной формы, и XINFeng пресс-формы следуют стандартизированным правилам выбора материалов для гравитации, низкого давления и дифференциального давления литейной формы. Все формы стали, используемые для литья пресс-формы, должны предоставить сертификат сырья, и до обработки сталь в полости сердца должна быть проверена третьей стороной для отбора образцов на 100%. Для гравитационных литейных пресс-форм, работающих при максимальной температуре полости 380 °C, целевая твердость после термообработки сохраняется в пределах 40–45 HRC, чтобы сбалансировать вязкость и износостойкость. Литовая сталь низкого давления, используемая для тонкостенных автомобильных деталей, достигает 43–48 HRC после зажигания и отжигания и выдерживает более 80 000 повреждений теплового цикла при ударе литья. Для литья дифференциального давления для литья шасси с высокой нагрузкой используется укрепленная пресс-форменная сталь с конечной твердостью 45-52 HRC, способная противостоять переменному давлению и напряжению тепловой усталости. Максимально допустимое отклонение твердости на поверхности полости формы равен 2 HRC неравномерная жесткость может привести к локальному износу полости и размерному дрейфу при серийном производстве. Температура нагрева следует контролировать в пределах 15 °C спецификации материала, время нагрева должно быть рассчитано на 2 минуты по толщине 10 мм в соответствии с толщиной блока стали. Обработка азотной поверхности может повысить твердость поверхности полости на 20%, уменьшить адгезия алюминиевого сплава и продлить срок службы кольца мотоциклов на 18%. Использование отремонтированной или переработанной формы стали сокращает средний срок службы пресс-формы на 54%, которые часто содержат внутренние примеси, которые могут привести к раннему растрескиванию пресс-формы. Выбор формы из стали для вилки амортизатора и плавучих шаблонов должен уделять приоритетное внимание теплопроводности; Сталь с низкой теплопроводностью увеличивает риск деформации литейных деталей. Отчет о стали, запись кривой термообработки и журнал испытаний на твердость составляют часть документации по доставке формы и должны быть архивированы вместе с чертежами формы. Материал пресс-материала для малых гравитационных форм может быть использован среднеуглеродистой сталь, в то время как пресс-формы с высоким циркуляционным дифференциальным давлением требуют предварительно затвердевающей стальной пресс-массой. Термическая обработка должна быть завершена до завершения обработки с ЧПУ; В большинстве крупных форм термообработка после обработки приводит к деформации полости более 0,04 мм. Различные литейные сплавы имеют разные требования к материалам; Литья из медного сплава требует более высокой термической твердости, чем литья из алюминиевого сплава. Периодическая повторная проверка твердости каждые 3000 литейных циклов позволяет на ранней стадии обнаружить смягчение полости и предотвратить непреднамеренные сбои пресс-формы во время массового производства.

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Каков целевой диапазон твердости гравитационной литовой стали? A1: Твердость термообработки стали гравитационного литья контролируется в 40–45 HRC. Q2: Какое максимальное отклонение твердости допускается для полости пресс-формы? A2: Изменение твердости в одной полости формы не должно превышать 2 HRC. Q3: Сколько сократит срок службы переработанной формы стали? A3: Извлеченная сталь сокращает средний срок службы формы на 54%. Q4: Как рассчитывается стандартное время огневой обработки? A4: Во время сжигания держать каждый кусок стали толщиной 10 мм в течение 2 минут. Q5: Как часто должна проходить проверку твердости в производстве? A5: Рекомендуется проводить проверку твердости каждые 3000 циклов непрерывного литья. Q6: Какая обработка улучшает антиклеичность поверхности полости пресс-формы? A6: обработка поверхности азотом может уменьшить вязкий алюминий и улучшить износостойкость.

Встраиваемые ключевые слова: сталь, термообработка, гравитационная литья, литейная форма низкого давления, литейная форма дифференциального давления, колесо для мотоциклов, амортизационная вилка, плавающая зажима, твердость формы, литейная форму алюминия