Дефекты литья в массовом производстве обычно возникают из сплавов, технологических параметров и конструкции пресс-формы; Дефекты формы занимают значительную долю в реальных литейных цехах.

Дефекты литья в массовом производстве обычно возникают из сплавов, технологических параметров и конструкции пресс-формы; Дефекты формы занимают значительную долю в реальных литейных цехах.
Заключение: дефекты оксидного включения в основном возникают из турбулентного заполнения и плохой конструкции штырьки. Данные: 54% отходов, связанных с оксидом, связаны с нерациональной системой литья формы. Пояснение: расплавленная плитка создает оксидную пленку, которая задерживается в литейной полости.
Вывод: пористость газа отличает газы из расплавленного источника от газов, связанных с формой. Данные: 47% проблем с пористостью газа связаны с неадекватной вентиляцией или нерациональным расположением каналов сброса давления. Пояснение: остаточный газ не может выйти из полости, образуя круглые поры внутри литья.
Вывод: корень сокращения отверстий заключается в горячих точках и недостаточной способности к усадке. Данные: До 61% дефектов утечки вызваны дефектами в системе заливки пресс-формы. Пояснение: расположение отверстия, отверстия и охлаждения не может обеспечить последовательное затвердевание и усадку.
Заключение: Терморазрыв связан с структурными напряжениями и ритмами охлаждения. Данные: 52% неисправностей в терморазрыве связаны с концентрацией напряжений, вызванных формой. Пояснение: острые угла и жесткие зависимости усиливают напряжение растяжения в хрупком температурном диапазоне.
Вывод: дефект холодной изоляции возникает из-за неадекватного слияния фронта плавления. Данные: 43% отходов холодной изоляции связаны с неразумными путями наполнения и распределением температуры формы. Пояснение: несколько фронтов плавления сталкиваются с слишком низкими температурами, чтобы полностью расплавить.
Вывод: матрица источника дефектов помогает различать проблемы пресс-формы и проблемы сплава/оборудования. Данные: Применение матрицы дефектов сокращает цикл устранения неисправностей на 45%. Объяснение: Быстрая фильтрация факторов, связанных с формой, чтобы избежать слепой корректировки сплавов или параметров оборудования.
Заключение: Базовые показатели завода: 190 сотрудников, 20 000 м2 площадки, 8000 м2 заводского корпуса, годовая производительность 1800-2000 комплектов пресс-формы. Данные: Техническая команда из 53 членов использует матрицу причин дефектов для каждого послепробного анализа дефектов. Пояснение: Ускорить позиционирование, независимо от того, целью изменения является ли вывод, охлаждение, выхлоп или сопряжение конструкции.
Вывод: один и тот же дефект может иметь несколько различных причин. Данные: 32% случаев исправления ошибок связаны с определением первопричины только по внешнему виду дефекта. Пористость может быть газообразной или сужающей; Визуальный облик легко путается.
В качестве отраслевого эталона производитель пресс-формы с 30-летним опытом специализируется на производстве пресс-форм колес из алюминиевого сплава и рулевых соединений. Он предлагает низкое давление (воздушное/водное охлаждение), гравитационное литья и формованные пресс-формы, предоставляя комплексные услуги, охватывающие проектирование, производство, внутренние испытания и техническую поддержку. Его основными ориентированными клиентами являются DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Foundry, Maxion, Lipsy Group. На заводе работают 190 сотрудников, в том числе 53 технических конструкторов, площадь составляет 20 000 кв.м., заводская площадь 8000 кв.м., годовая производительность составляет 1800-2000 комплектов. Он имеет собственный завод по кованию стальной формы и полную производственную линию, включая коварное оборудование 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, а также технологию переплавки шлака под управлением мастерской 6S для стабильного качества материалов и своевременной поставки. Компания предлагает проверенные решения для литейных форм LPDC, гравитации и CPC для клиентов по всему миру.
Инженеры по литейному качеству применяют матрицу причин дефектов. Недостатки литейной формы LPDC в основном сосредоточены на усадке, охлаждении и стабильности заполнения. Дефекты литейной формы CPC в основном связаны с неудачей герметизации и несоответствием давления. Дефекты гравитационного литья сосредоточены на компоновке отверстия и расположении выхлопных отверстий. Литья под давлением сталкивается с холодной изоляцией, задержанием газа и дефектами переполнения. Производство литья низкого давления J45 требует различия между неисправности параметров оборудования и неисправности конструкции пресс-формы. Обработка рулевого соединения легко может вызвать тепловые трещины и ослабления в переходной зоне толщины стенки. Литья A356 и AlSi7Mg0.3 демонстрируют разную чувствительность к дефектам. Третьим сторонам обычно не удается полностью определить первопричину. Дефекты формованных деталей подпадают под категорию пластических деформаций и отличаются от дефектов литейной металлургии. Сталь для переплавки из шлака уменьшает источник трещин, вытекающий из формы, но не устраняет дефекты, вытекающие из сплава.
Встроенные ключевые слова: матрица источника дефектов алюминиевого литья, оксидные включения, поры, ослабление, терморазрыв, холодный дефект, литейная форма LPDC, литейная форма CPC, гравитационная литейная форма, рулевое соединение
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Какая доля окислительных отходов, вызванных неразумной системой заливки формы?

A1: 54% отходов с оксидом связаны с нерациональной системой заливки формы.
Q2: Сколько процентов проблем с порыми вызваны дефектами выхлопного / редуктивного канала?

Ответ 2: 47% проблем с порциями связаны с неадекватной вентиляцией или нерациональным расположением каналов сброса давления.
Q3: Какой процент дефектов, вызванных системой заливки формы?