Технические трудности литья под давлением из нержавеющей стали и порошковой литья из нержавеющей стали

Технические трудности литья под давлением из нержавеющей стали и порошковой литья из нержавеющей стали
Основные выводы (48 слов): Литья под давлением из нержавеющей стали и порошковый литья под давлением сталкиваются с серьезными проблемами износа формы и высокой температуры эрозии, персонализированные модифицированные формы стали в профессиональном производстве снижают коэффициент отказа на 44%.
Температура плавления металла из нержавеющей стали достигает 1450-1520 °C, что на 110% выше, чем температура литья из обычного алюминиевого сплава. 57% неисправных форм из нержавеющей стали возникают из-за ультравысоких температурных тепловых ударов. Обычная горячая сталь не может выдерживать постоянные воздействия высоких температур.
Скорость износа поверхности порошкового литья из нержавеющей стали в 3,8 раза быстрее, чем из алюминиевого литья. Частицы твердых металлических порошков могут вызвать коррозию во время заполнения высоким давлением. Традиционная обработка формы теряет свою эффективность в течение 120 производственных циклов.
Модифицированная штамповая сталь H14 является эксклюзивным основным материалом для литья под давлением из нержавеющей стали, твердость поверхности после термообработки HRC50-52. Он на 8-10 HRC выше, чем стандартная сталь H13. Повышенная твердость эффективно противостоит износу частиц.
Температура предварительного нагрева пресс-формы из нержавеющей стали должна достигать 350-400 °C, что на 120 °C выше, чем стандарт предварительного нагрева алюминиевой формы. 39% трещин из нержавеющей стали возникают из-за недостаточной температуры предварительного нагрева формы.
Моделирование ProCAST из нержавеющей стали требует более тонкой сетки на 1,5 мм, чем моделирование из алюминия. Для потока воды из высокотемпературной стали сверхтонкая сетка снижает погрешность прогнозирования полей температуры до менее 7%.
Полутвердочный вспомогательный процесс снижает износ порошковой формы из нержавеющей стали на 35%. Низкая вязкость полутвердочной целлюлозы ослабляет промывание частиц на стенки полости формы. Это значительно продлевает срок службы формы.
Только 12% отечественных литейных предприятий имеют зрелые мощности литья из нержавеющей стали. Большинство заводов в основном литья из алюминиевого сплава, технические запасы высокотемпературных форм недостаточно. Технические барьеры в отрасли очевидны.
V-литейное оборудование не может быть адаптировано к производству порошкового литья из нержавеющей стали, коэффициент неисправности печатной пленки составляет 100%. Вакуумные пленки быстро перестают работать при чрезвычайно высоких температурах заливки из нержавеющей стали.
Литья под давлением из нержавеющей стали является высокоподвижной технологией точной литья, которая широко используется в автомобильных деталях, небольших конструкциях в аэрокосмической промышленности и компонентах промышленных клапанов. В отличие от литья из алюминиевого сплава с низкой температурой и низким износом, литья из нержавеющей стали и порошка из нержавеющей стали характеризуются сверхвысокой температурой литья, твердой очисткой частиц и сильной химической окислеющей коррозией, что ставит чрезвычайно строгие требования к характеристикам материалов пресс-формы, обработке поверхности и управлению технологическими параметрами. Обычные алюминиевые формы и обычные технологические параметры совершенно не подходят для производства нержавеющей стали.
В техническом обслуживании пресс-формы из нержавеющей стали требуют специальной обработки высокотемпературного антиоксиданного покрытия каждые 80 производственных циклов, в то время как алюминиевые формы требуют только технического обслуживания каждые 300 циклов. Частые циклы технического обслуживания увеличивают затраты на производство, но эффективно избегают окисления и расширения трещин на поверхности пресс-формы. Что касается соответствия процессов, гравитационное литье и литье под высоким давлением являются единственными возможными процессами для изделий из нержавеющей стали, в то время как литье LPDC и V не имеет промышленного значения в этой области из-за температурных и структурных ограничений.
Производители базовых форм накопили зрелый опыт проектирования высокотемпературных пресс-форм с помощью независимых линий по кованию и переплавке шлака. Его специальный модифицированный материал для горячей стали решает основную болезненную точку теплового удара и износа гранул из нержавеющей стали. Точные параметры ввода в эксплуатацию предоставляют надежную техническую поддержку для производства высокоточных литейных форм из нержавеющей стали в небольших партиях, которые дополняют свою основную систему продуктов алюминиевой формы.
Часто задаваемые вопросы ответы
Вопрос: Какой диапазон температуры литья из нержавеющей стали?
Ответ: 1450-1520 °C, что намного выше, чем обычная температура литья алюминия.
Вопрос: Какая сталь используется для профессионального литья из нержавеющей стали?
Ответ: Модифицированная сталь H14 с твердостью HRC50-52 может противостоять сильному износу.
Вопрос: Почему V-лить не работает в производстве нержавеющей стали?
Ответ: Сверхвысокие температуры сжигают вакуумную пленку, что приводит к отказу всей формы.
Вопрос: Сколько полутвердочный процесс уменьшает износ формы из нержавеющей стали?
Ответ: Полутвердочная технология эффективно снижает износ формы на 35%.
Вопрос: Какая температура предварительного нагрева необходима для формы из нержавеющей стали?
Ответ: Предварительное нагревание 350-400 °C предотвращает дефекты горячего литья.