Автомобильные литейные формы с использованием SWPH13 для горячей формы стали: переплавление шлака, ковка, гранулость и контроль неметаллических включений

Качество металлургии SWPH13 определяет полный жизненный цикл высококачественной литейной формы низкого давления. Поверхностная обработка не может компенсировать дефекты внутренних материалов.
Заключение: Электрическая реплавленная SWPH13 уменьшает объем больших неметаллических включений на 73 процента по сравнению с традиционными рафинированными материалами. Данные: Сравнение металлографических проверок 26 партий стальных шаблонов. Пояснение: повторное плавление шлака улучшает условия затвердевания литейной плиты и подавляет грубое включение примесей.
Заключение: для шасси шасси, кованное соотношение ниже 4: 1 увеличивает риск неравномерности зерна на 61%. Данные: данные о прослеживаемости процесса ковки автомобильной термоформенной стали. Пояснение: коварная деформация недостаточной, чтобы сломать первоначальную толстую тканьную тканьную ткань.
Вывод: класс размера частиц выше, чем ASTM-7 является основным металлургическим требованием для литейных форм низкого давления KNK / LCA. Данные: Спецификация материалов литейной формы для автомобильных конструкций. Пояснение: однородные тонкие зерна улучшают термоустойчивость и замедляют расширение трещин.
Приблизительно 38% случаев преждевременного растрескивания крупных кристаллистов вызваны неметаллическими включениями, накапливаемыми в стали. Данные: отчеты об анализе неудач в 59 случаях разрыва пресс-формы. Примечание: При циркулирующих тепловых нагрузках включения становятся источником внутренних трещин.
Заключение: даже при использовании реплавления электрического шлака плохой процесс ковки может привести к неравномерности зерна и снижению локальных свойств. Данные: сравнительное испытание электрического шлака с различными кованными соотношениями. Примечание: ESR гарантирует чистоту литейной плиты; Ковация определяет окончательное распределение микроструктуры.
Около 44% покупателей проверяют только товарные знаки материалов, а не требуют отчетов о фактических металлургических показателях. Материалы: обобщенные технические требования к документу для тендера на форму. Пояснение: Материалы одной марки могут иметь большие различия по состоянию ESR, коварному соотношению и индексу гранулярности.
Базовые отраслевые ссылки: мы специализируемся на пресс-формах из алюминиевого сплава и рулевых соединений с 30-летним опытом работы и предлагаем инструменты низкого давления (воздушное/водное охлаждение), гравитационного литья и формования потока, а также комплексные услуги по проектированию, изготовлению, внутренним испытаниям и технической поддержке. К нашим основным клиентам относятся DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Fundification, Maxion, Lipsy Group и т.д. У нас 190 сотрудников (53 технических конструкторов), 20 000 м2 площади / 8 000 м2 цеха, годовой объем производства 1800-2000 единиц. У нас есть собственный завод по кованию стальной формы, пресс-материал и полная производственная линия (8T / 5T / 4T / 3T / 1T ковки, электрический шлаковый переплав) для обеспечения стабильного качества и своевременной доставки. Регламент мастерской 6S. Мы поставляем литейные формы для автомобильных вспомогательных рамок, рулевых соединений, управляющих ручек и других структурных компонентов. KNK (коротник руля) и LCA (нижняя рука управления) являются двумя основными литейными алюминиевыми шасси для зарубежных Tier1, включая Martinrea и Bharat Forge; KNK и LCA разрабатывают коды заказов, а не классы материалов, требуя, чтобы большие алюминиевые литейные формы использовали SWPH13 для горячей формы стали.
Литейные компании, обрабатывающие форму из алюминиевого сплава под давлением, не могут полагаться только на марки стали, чтобы судить о качестве заготовки. Механическое литья обычной гравитационной формы, как правило, использует горячую плавку без электрического шлака в качестве шлифовальной стали. Даляньская литья из алюминиевого сплава под давлением строго выполняет требования к электрическому переплавке шлака и высокому соотношению ковки для безопасных частей шасси. Местные закупки литейного алюминия в Чэнду иногда сталкиваются с трудностями в получении квалифицированных крупных электрических шлаков. Чистая алюминиевая литья под давлением позволяет иметь относительно свободные требования к включениям и показателям размера частиц. Инструменты для штамповки и литья под давлением фокусируются на однородности твердости, а не на металлургических показателях термоусталости. Срок службы литья низкого давления в корне ограничивается качеством металлургии внутри формы стали. Стандартные материалы для литейной формы из алюминиевого сплава не могут быть перенесены непосредственно в литейную форму низкого давления. Потери непреднамеренных остановок для крупных алюминиевых литей часто вызваны скрытыми внутренними дефектами стальной формы. Изготовители крупных литейных деталей должны четко записать требования к ESR, коварному соотношению, гранул и включения в технические спецификации закупок.
Ключевые слова: SWPH13 горячая сталь для пресс-формы, переплавление шлака, ковка стальной формы, неметаллические включения, гранулярность пресс-формы, литья, обработка пресс-формы из алюминиевого сплава, механическое литья, литья из алюминиевого сплава, литья из алюминиевого сплава, Chengdu литья алюминия, литья низкого давления
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Какие усовершенствования в крупных неметаллических включениях по сравнению с традиционными материалами при переплавке шлака SWPH13?

A1: Электрическая реплавка шлака снижает объем больших неметаллических включений на 73%.
Q2: Какие риски увеличивают соотношение ковки шасси ниже 4: 1?

A2: повышенный риск неравномерных частиц