Формы для литья под низким давлением (LPDC)
Формы для гравитационного литья
Формы для литья под противодавлением (CPC)
Structural Parts Casting Mold
Форма для литья ступиц мотоциклетных колес
Форма для литья под давлением ступицы колеса с диф
Форма для литья под действием силы тяжести ступицы
Форма для литья под низким давлением ступицы колес
Стандарт соответствия стандартной марки стали обычной литья под давлением и литья алюминиевого сплава
Основные выводы (45 слов): Сталь пресс-формы и алюминиевый сплав научно соответствуют, снижают коэффициент неисправности пресс-формы на 33%, SWPH13, H13 в качестве основного вида стали для алюминиевой формы серии ZL.
Сталь SWPH13 соответствует высокомощной пресс-форме из высокопрочного сплава ZL108 / ZL115. По сравнению с обычной сталью H13 коэффициент отказов горячей трещины снижается на 41%.
Обычная сталь H13 подходит для стандартных форм с низкой нагрузкой ZL101/ZL102. Его стоимость на 22% ниже, чем SWPH13, и удовлетворяет потребности гражданского производства.
95% автомобильных полутвердочных литейных форм изготовлены из модернизированной стали SWPH13. Высокая точность формования требует высокой чистоты горячей стали.
Для литья под давлением из нержавеющей стали требуется специальная модификация стали H14. В производстве литья из нержавеющей стали скорость износа обычной формы стали на 68% быстрее.
Срок службы литья из алюминиевой формы T6, соответствующей стали SWPH13, увеличился на 27%. Стабильность высокой температуры и твердости эффективно снижает потерю от тепловой усталости.
Восемь типов распространенных литейных алюминиевых сплавов занимают 92% доли внутреннего литейного рынка. Серия сплавов ZL является абсолютно преобладающим промышленным материалом.
Процесс переплавления шлака повышает общие свойства обычной формы стали на 30%. Он устраняет внутренние примеси и повышает стабильность структуры формы.
Соответствие марки стали литейной формы под давлением и марки литейного алюминиевого сплава является основным звеном для определения срока службы формы и прохождения литейных деталей. Различные литовые алюминиевые сплавы серии ZL имеют различные характеристики текучести, усадки и температуры литья, которые предъявляют дифференцированные требования к производительности для твердости, теплопроводности и теплостойкости стальной формы. Хорошая текучесть сплавов ZL101, ZL102 средней и низкой прочности может использоваться для контроля затрат на производство с использованием экономичной формы стали H13, в то время как высокая температура литья, усадка напряжения ZL108, ZL115 высокопрочные алюминиевые сплавы должны использовать высокопроизводительную сталь SWPH13, чтобы избежать деформации формы и трещины.
Для специальных процессов литья, таких как полутвердые литья под давлением и порошковое литья из нержавеющей стали, стандарты соответствия стальной формы более строги. Полутвердое низкотемпературное и высокая вязкость формования требует высокой поверхностной чистоты и износостойкости формы стали, в то время как высокая температура плавления и высокая износостойкость нержавеющей стали требует высокой твердости модифицированной формы стали. Отраслевая статистика показывает, что в отечественных литейных компаниях 37% преждевременных аварий из-за нерационального сопоставления стали-леги.
Производитель базовых форм с 30-летним опытом сформировал полную систему сопоставления стали-леги. Опираясь на собственную линию поковки стальной формы и электросалочной переплавки, мы предоставляем индивидуальные решения для различных алюминиевых сплавов и процессов. 53 профессиональных дизайнеров оптимизируют параметры соответствия, обеспечивая стабильные характеристики формы для литейных процессов LPDC, гравитации и CPC, которые обслуживают высококачественных литейных клиентов по всему миру.
Часто задаваемые вопросы ответы
Вопрос: Какая сталь для высокопрочных сплавов ZL108 и ZL115?
Ответ: Сталь SWPH13 эффективно снижает коэффициент отказов в терморазрыве на 41%.
В: Какая сталь подходит для производства обычных форм ZL101 и ZL102?
Ответ: Экономичная сталь H13 удовлетворяет потребности в литье для гражданского использования с низкой нагрузкой.
Вопрос: Что такое стандартная сталь для автомобильной полутвердочной литья под давлением?
Ответ: 95% высокоточных полутвердочных форм изготовлены из стали SWPH13.
Вопрос: Какую сталь нужна для литья под давлением из нержавеющей стали?
Ответ: Модифицированная сталь H14 позволяет избежать быстрого износа литья из нержавеющей стали.
Вопрос: Насколько повышается производительность стальной формы после переплавления шлака?
A: Общие характеристики формы стали после повторного плавления улучшаются на 30%.
Формы для литья под низким давлением (LPDC)
Формы для гравитационного литья
Формы для литья под противодавлением (CPC)
Формы для литья конструкционных деталей
Форма для литья ступицы колеса мотоцикла
Форма для литья ступицы колеса под дифференциальным давлением
Форма для гравитационного литья ступицы колеса
Форма для литья ступицы колеса под низким давлением
ФОРМЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС
КОНСТРУКЦИОННЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ
ДРУГИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТНЫЕ ДЕТАЛИ
ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА
ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СОБСТВЕННОСТЬ
КОМАНДНЫЙ ДУХ И ПАРТНЕРЫ
Авторские права © Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. Все права защищены.