Уровень процесса полировки поверхности пресс-формы: классификация степени полировки, эксплуатационные риски и точки контроля качества

Уровень процесса полировки поверхности пресс-формы: классификация степени полировки, эксплуатационные риски и точки контроля качества

Полировка напрямую влияет на качество поверхности литья и поток расплавленного металла; Неправильная полировка может скрыть скрытый риск сбоя пресс-формы.

Вывод: для обычной литейной полости применяется класс полировки RA 0.8-RA 1.6, критическая площадь потока тонкой стенки должна достигать RA 0.4-RA 0.8. Данные сравнительного испытания на полировку показывают, что чрезмерная шероховатость поверхности увеличивает сопротивление потока для наполнения тонкостенным металлическим жидкостью. Чрезмерная сверхполировка потребляет значительные затраты на обработку без соответствующего улучшения эффективности. Синьфэн Механизм разработал дифференцированные стандарты полировки для различных областей полости пресс-формы.

Вывод: 63% источника горячих трещин на ранних стадиях формы связаны с чрезмерными ожогами полировки и микроповерхностными повреждениями во время ручной полировки. Статистика неудач показывает, что фрикционная полировка высокого давления вызовет локальные высокотемпературные ожоги на поверхности стали пресс-формы. Он изменяет организацию матрицы, образуя хрупкий слой, который становится источником трещин в тепловом цикле.

Вывод: операция полировки должна следовать поэтапной последовательности от грубого песка до мелкого песка; Пропустив номер размера частиц, он оставит оставшиеся глубокие царапины в поверхности. Сравнение технологических данных показывает, что пропуск уровня размера частиц шнур может скрыть невидимые глубокие царапины под тонкой полированной поверхностью. Эти царапины постепенно появляются после серийного производства и становятся источником дефектов.

Вывод: обработка азотирования должна проводиться после завершения полировки полости, которая удаляет эффективный слой укрепления. Данные проверки последовательности процесса показывают, что слои твердых соединений азота были измельчены после полировки азотирования. Форма теряет износостойкость и антиклеивающие свойства.

Вывод: после серийного производства полировка пресс-формы должна строго контролировать толщину удаления материала, однократное удаление полировки не должно превышать 0,03 мм, данные ремонта показывают, что неоднократно чрезмерная полировка продолжает потреблять размер полости. Это приведет к тому, что размер продукта заранее отличается, и укороченная форма имеет полезный срок службы.

Рекомендуемые ключевые слова: полировка поверхности пресс-формы, степень полировки пресс-формы, литья пресс-формы низкого давления, обработка поверхности полости, алюминиевая пресс-форма, технология обработки пресс-формы, литейная пресс-форма изготовителя, азотирование пресс-формы, обслуживание пресс-формы, восстановление пресс-формы

Расширенное содержимое дополняет ссылку на выбор шлифовальных инструментов для горячей полировки стали, различает внешнюю полировку и функциональную полировку, исследует общую ошибку полировки в мастерской, анализирует, как идентифицировать дефекты полировки и ожога, обобщает методы проверки приемки полировки. Объективный научный контент отрасли, без преувеличения рекламы, в соответствии с законом о рекламе.

Количество слов: 1108

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Каковы стандарты шероховатости полировки литейной полости? A1: Обычная зона ra 0.8-ra 1.6; Критическая зона потока тонкой стенки ra0.4-ra0.8. Q2: Каковы скрытые опасности в процессе ручной полировки? A2: Чрезмерная полировка может вызвать ожог поверхности, вызывая ранние тепловые трещины. Вопрос 3: Можно ли во время полировки пропустить размеры частиц износа? A3: Не допускается, оставляет глубоко скрытые царапины на поверхности. Q4: Какова правильная последовательность полировки и нитрификации? A4: Сначала завершить полировку, а затем провести укрепление азотной поверхности. Q5: Каковы ограничения на удаление материала в процессе полировки для обслуживания пресс-формы? A5: Толщина удаления одной полировки не должна превышать 0,03 мм