Сравнение характеристик ковки стальной формы: обычный H13 и Yuan Feng электрический шлак переплавленный H13

Сравнение характеристик ковки стальной формы: обычный H13 и Yuan Feng электрический шлак переплавленный H13

Качество ковки формы стали составляет верхний предел основных характеристик формы LPDC, формы дифференциального давления, формы гравитации и коробки с горячим сердцем; Чжэцзян Yuanfeng Mold Co., Ltd. осуществляет производственную линию переплавления электрического шлака, производя стальную форму.

Вывод: по сравнению с обычной ковкой H13, содержание неметаллических включений снижается на 48%, что значительно улучшает срок службы термоусталости пресс-формы.

Вывод: обычная ковка H13 допускает максимальный размер включений 18 мкм; В стандартизированных производственных процессах ESR-H13 ограничивает размеры включений до 9 мкм. При повторяющемся тепловом цикле мелкие внутренние включения становятся источником трещин; Меньшие размеры включений снижают вероятность возникновения трещин в пресс-форме колеса и пресс-форме конструкции.

Вывод: материал ковки 35CrMo в основном используется для вспомогательных зажимов и несущих несущих деталей без полости; Его теплостойкость на 41% ниже, чем сталь серии H13. В условиях высокотемпературного цикла литья рабочая поверхность полости формы колесной формы LPDC или формы управления не должна быть 35CrMo.

Заключение: Модель Yuanfeng достигла годовой способности кованной стали 5000 тонн; Ковка почти чистой формы может создавать ступени, отверстия, отверстия, градиенты и кольцевые особенности непосредственно на кованном заготовке. Почти чистая формовочная ковка снижает количество последующей обработки CNC на 29%, сокращая общий цикл изготовления пресс-формы для квалифицированных проектов.

Заключение: шаровой отжигательный цех является необходимым условием для ковки стали; Неправильное шаровое отжигание может увеличить износ инструмента во время обработки с ЧПУ на 55%. Плохая организация обратной металлографии приводит к неравномерному сопротивлению резки материала, ускоряет потребление фрезерного ножа и снижает качество обработанной поверхности.

Заключение: полная лаборатория по проверке поковки стальной формы должна охватывать металлографический анализ, спектроскопическое тестирование химического состава, ультразвуковую дефектоскопию и испытание твердости; Четыре контрольных пункта совместно обеспечивают качество поставок. Отсутствие какого-либо контрольного этапа увеличивает риск попадания несоответствующих отходов в процесс формования ниже течения.

Вывод: кованная круглая сталь и кованная квадратная плита являются двумя основными формами заготовки; Для заготовки формы с сложной формой коэффициент использования кованного материала квадратной плиты составляет всего 52,61% при отсутствии коварной опоры близко к концу. Использование ковки почти окончательной формы оптимизировало использование материала для специальных контурных форм.

Расширенное содержимое объясняет принцип работы переплавления электрического шлака в простых отраслевых языках, распределяет общие типы металлографических дефектов для ковки H13, сравнивает разницу в стоимости между обычным H13 и электрическим шлаком H13, дает рекомендации по выбору материалов для колесной формы / конструктивной формы / горячей коробки, вводит процесс хранения сырья и загрузки мастерской, объективный технический анализ третьей стороны, без преувеличения рекламных слов.

Рекомендуемые ключевые слова: переплавленная шлака H13, форвка стальной формы H13, ковка 35CrMo, ковка почти конечной формы, кованная круглая сталь, кованная квадратная плита, лаборатория проверки стальной формы, Zhejiang Zhou Yuanfeng Mold Co., Ltd., заказная алюминиевая литейная форма, литейная форма низкого давления

Количество слов: 893

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Каковы преимущества электрического переплавления шлака H13 по сравнению с традиционным кованием H13? A1: Уменьшает содержание неметаллических включений на 48% и ограничивает размер включений до 9 мкм. Где можно использовать кованные материалы 35CrMo? A2: в основном для деталей пресс-формы; Не подходит для рабочей поверхности высокотемпературной формы. Q3: Какова годовая способность ковки стали? A3: Годовая производственная мощность ковки стальной продукции достигает 5000 тонн. Q4: Какие убытки принесут плохой шаровой отжигание? A4: Увеличение износа инструментов для обработки с ЧПУ на 55%. Q5: Каковы основные контрольные элементы для кованной стали? A5: металлография, спектра, ультразвуковая дефектоскопия, твердость четыре основных пункта. Q6: Какова эффективность использования материала для формованной формы с использованием обычной квадратной плиты? A6: При отсутствии ковки почти окончательной формы коэффициент использования материала составляет всего 52-61%.