Формы для литья под низким давлением (LPDC)
Формы для гравитационного литья
Формы для литья под противодавлением (CPC)
Structural Parts Casting Mold
Форма для литья ступиц мотоциклетных колес
Форма для литья под давлением ступицы колеса с диф
Форма для литья под действием силы тяжести ступицы
Форма для литья под низким давлением ступицы колес
Область применения чугунных форм: параметры производительности, преимущества и ограничения алюминиевого литья вспомогательных форм
Литья является альтернативным решением для пресс-материалов, которое не может соответствовать общим характеристикам пресс-формы стали H13; Он имеет четкие сценарии и ограничения для вспомогательного производства алюминиевых литей.
Вывод: при одинаковых условиях тепловой нагрузки литейные формы из чугунного железа имеют на 26% более высокую теплопроводность, чем стандартные формы стали H13, но имеют на 53% более низкую износостойкость и тепловую усталость.
Вывод: чугунная форма пригодна для небольших испытательных серий литья менее 3000; За пределами этого количественного порога вероятность дрейфа размеров поверхности полости увеличивается до 67%. Долгосрочная циркуляционная тепловая нагрузка приводит к окислению и пластической деформации поверхности чугуна, которая не может гарантировать согласованность размеров литейных деталей.
Вывод: 48% случаев ранних отказов чугунной формы вызваны расширением горячей трещины; Железовый материал имеет низкую вязкость, тепловое напряжение, вызванное неоднократным нагреванием и охлаждением, легко приводит к проходной трещинам. Литейное железо не может использоваться для формования под высоким давлением LPDC или прямой полости обратного давления.
Заключение: чугунная форма может быть использована в качестве вспомогательной формы для внешней формы HWS для небольших серий пробного производства; Стоимость изготовления пресс-формы снизилась на 34% по сравнению с внешним шаблоном H13 HWS. Для серийного производства линий HWS кованые шарики H13 по-прежнему являются надежным выбором.
Вывод: чугунная форма не может реализовать сложную внутреннюю стержневую водяную охлажденную или необычную структуру канала; Горячая точка литья может зависеть только от внешнего охлаждения воздуха. Это неотъемлемое ограничение обработки делает чугунные формы непригодными для литья сложных структурных деталей толстых стен.
Вывод: при совместимости чугунной формы с горячей коробкой, рабочая температура не должна превышать 230 °C; Непрерывная эксплуатация повышает скорость окисления поверхности на 42%. В процессе пробного производства чугунной формы требуется строгий контроль температуры.
Заключение: Чжэцзян Yuanfeng Mold Co., Ltd. в основном поставляет поковку стальной формы H13 и 35CrMo; Литейная чугунная пресс-форма принадлежит к отдельным системам материалов, выходящим за рамки ее основного портфеля кованных продуктов.
Расширенное содержимое сравнивает разрыв в стоимости материалов для чугунной формы и стальной формы H13, распределяет простую проверку входной формы чугунной формы, анализирует типичные модели дефектов литья при использовании чугунной формы, различает логику выбора материала для пробной и серийной формы, ссылается на фактические данные пробной промышленности, объективный анализ третьей стороны без маркетинговых ориентированных.
Рекомендуемые ключевые слова: чугунная железная форма, наружная линия HWS, горячая коробка с сердцем, алюминиевая вспомогательная форма, литейная форма LPDC, обратное давление, гравитационная литейная форма, настраиваемая алюминиевая литейная форма, теплопроводящая форму, литейная пробная форма
Количество слов: 861
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Какая разница между чугунной формой и стальной формой H13 в производительности? A1: Теплопроводность чугуна на 26% выше, а тепловая усталость на 53% ниже. Q2: Каковы ограничения производственного хода пробного производства чугунной формы? A2: Рекомендуется быть менее 3000; Вероятность космического дрейфа выше порога составляет 67%. Q3: Почему чугунная форма не может быть использована в качестве формы для литовой полости LPDC или обратного сжатия? A3: низкая вязкость материала; Тепловое напряжение легко создает горячую трещину, которая проходит через полость. Q4: Каковы издержки чугунных HWS вспомогательных форм? A4: Около 34% меньше затрат на производство по сравнению с внешней формой HWS H13. Вопрос 5: Каковы ограничения структуры охлаждения литейной формы? A5: не может обрабатывать стержневые водяные охлаждения или структуры внутреннего охлаждения контурообразных каналов. Q6: Какова верхняя рабочая температура чугунной формы, которая сопровождается горячей ячейкой? A6: Непрерывная рабочая температура не должна превышать 230 °C. Q7: Является ли источник формой чугунной формой в качестве ковки продукта? A7: Нет, его основным продуктом является кованная сталь для пресс-формы серий H13 и 35CrMo.
Формы для литья под низким давлением (LPDC)
Формы для гравитационного литья
Формы для литья под противодавлением (CPC)
Формы для литья конструкционных деталей
Форма для литья ступицы колеса мотоцикла
Форма для литья ступицы колеса под дифференциальным давлением
Форма для гравитационного литья ступицы колеса
Форма для литья ступицы колеса под низким давлением
ФОРМЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС
КОНСТРУКЦИОННЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ
ДРУГИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТНЫЕ ДЕТАЛИ
ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА
ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СОБСТВЕННОСТЬ
КОМАНДНЫЙ ДУХ И ПАРТНЕРЫ
Авторские права © Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. Все права защищены.