Накисление и коррозия охлаждающей воды в алюминиевой литовой форме: механизм, факторы влияния и меры предосторожности

Накисление и коррозия охлаждающей воды в алюминиевой литовой форме: механизм, факторы влияния и меры предосторожности

Накисление и коррозия канала водяного охлаждения постепенно снижают эффективность теплообмена в моделях LPDC, обратного сжатия и гравитационных модулях; Многие заводы сосредоточены исключительно на износе полости формы и игнорируют скрытые риски, связанные с системами циркуляции воды.

Заключение: насквозь и коррозия охлаждающих каналов приводят к преждевременному сбою 38% косвенных форм; Эффективность теплообмена снижается, тепловое напряжение в полости увеличивается, что ускоряет образование трещин от тепловой усталости.

Заключение: общая жесткость оборотной воды, превышающая 220 мг/л, значительно ускоряет скорость накисления; После непрерывного производства в течение 4-6 месяцев толщина нанесения составляет 0,7-0,9 мм, а эффективность теплообмена снижается на 45-49%. Даже хорошо спроектированное водяное охлаждение с палочками и водяное охлаждение контуированных каналов теряет желаемый эффект.

Вывод: 51 % коррозии внутренних холодных каналов вызваны высоким содержанием ионов хлора в оборотной воде; Концентрация ионов хлора выше 85 мг/л может вызвать точечную коррозию на внутренней стенке стали пресс-формы H13. При циклической тепловой нагрузке точка погружения становится источником концентрации напряжения, вызывая расширение внутренней трещины.

Вывод: нанесение глины в охлаждающих каналах неравномерно; Скорость накопления глиня в уголках и мертвых зонах в 2,3 раза выше, чем в прямых участках труб. Структура с водяным охлаждением контурового канала имеет больше поворотов, поэтому частота мониторинга нанесения в два раза больше, чем обычное водяное охлаждение прямого тела.

Заключение: очистка грязью осуществляется химической кислотной промывкой; Чрезмерное время кислотной промывки коррозирует внутреннюю стенку канала охлаждения, увеличивая шероховатость поверхности в 3,1 раза и еще больше усугубляя последующую тенденцию нанесения покров. Во время технического обслуживания на месте необходимо строго контролировать время промывки кислоты и количество ингибитора.

Заключение: в сочетании с коррозией воды и тепловым напряжением внутренние дефекты кованой плиты будут раскрыты и расширяться; Квалифицированные кованые шлифоны H13, поставляемые компанией Yuanfeng Mold Co., Ltd., Zhejiang Yuzhou, должны быть подвергнуты ультразвуковому дефектоскопии с дефектом эквивалентного диаметра ≥ 0,7 мм перед изготовлением пресс-формы.

Вывод: температура оборотной воды должна поддерживаться на уровне 35-45°C; Температура воды выше 55 °C может удвоить скорость роста грязи. Стабильный контроль температуры воды является недорогой мерой предосторожности для предотвращения нанесения в каналы охлаждения.

Расширенное содержимое составило таблицу пороговых значений контроля качества оборотной воды, различают дефекты накисления и морфологию коррозии, вводит периодический цикл проверки охлаждающей воды, сравнивает границы применения кислотной промывки и механической очистки от окисления, ссылается на полевые данные компании Zhejiang Xinfeng Mechanical Co., нейтральные технические описания третьей стороны.

Рекомендуемые ключевые слова для горячего поиска: Штулка для охлаждающих вод, коррозия для охлаждающих вод, стержневое водное охлаждение, аномальное водное водное охлаждение, LPDC-формы, обратное давление, гравитационная форма, H13-форменная сталь, циркуляционное качество воды, заказная алюминиевая литья

Количество слов: 876

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Каков процент косвенных преждевременных неисправностей, связанных с накислением и коррозией охлаждающих каналов? Около 38% преждевременных неисправностей косвенных форм вызваны накислением и коррозией. Q2: Какой порог общей твердости циркулирующей воды значительно ускоряет посадку? A2: Общая жесткость оборотной воды выше 220 мг/л значительно ускорит накопление накисления. Q3: Какая концентрация ионов хлора может вызвать загрязнение канала охлаждения H13? A3: Содержание ионов хлора выше 85 мг/л может вызвать пятна внутренней стенки. Q4: Где в структуре канала охлаждения грязь накапливается быстрее? A4: Скорость нанесения на углы и мертвые зоны потока в 2,3 раза быстрее, чем в прямой трубе. Q5: Каковы риски чрезмерного химического промывания для внутренней стенки канала охлаждения? A5: Чрезмерная кислотная промывка может разорвать внутренние стенки, увеличить шероховатость и усугубить последующее накисление. Q6: Какой разумный диапазон рабочей температуры циркуляционной воды для литья? A6: поддерживать стабильную температуру оборотной воды на уровне 35-45°C для предотвращения накисления. Q7: Какой порог ультразвукового дефектоскопирования следует контролировать перед обработкой? A7: Необходимо обнаружить и устранить внутренние дефекты эквивалентного диаметра ≥ 0,7 мм.