Оптимизация системы отверстия и заливки дифференциальной формы: эффективность подачи и стратегии подавления турбулентности

Оптимизация системы отверстия и заливки дифференциальной формы: эффективность подачи и стратегии подавления турбулентности

Обратная пресс-форма получает хорошую способность к сжатию посредством вспомогательного давления наполнения; Тем не менее, необоснованные системы отверстия и заливки по-прежнему могут вызвать дефекты литья, такие как ослабление, окисление шлака и турбулентность.

Вывод: литья дифференциального давления имеет преимущество давления; Ненадлежащая конструкция отверстия шейки по-прежнему составляет 48% внутренних дефектов усасывания деталей литейной структуры дифференциального давления.

Заключение: давление наполнения обратного давления обычно составляет 0,30-0,45 МПа; Слишком большая разница давления наполнения усугубляет промывание расплавленного металла полости формы и местонахождения шейки. При отсутствии структурного укрепления коэффициент износа поверхности частичной формы увеличивается на 42% при давлении выше 0,48 МПа.

Вывод: 53% дефектов оксида шлака в литья дифференциального давления возникают из-за острых переходов системы литья; Скругленные углы в потоке меньше R2.8 могут вызвать турбулентность расплавленного металла с пленкой оксида алюминия внутри литья. Оптимизация перехода скругления потока является основной задачей проектирования системы литья формы дифференциального давления.

Вывод: при одинаковых размерах литья сечение отверстия с обратным давлением может быть уменьшено на 21-25% по сравнению с гравитационным литьем; Эффект компенсации давления компенсирует частичное сокращение конденсации. Нельзя бесконечно сжиматься; Изолированные толстые горячие точки по-прежнему требуют независимой компенсации.

Заключение: система заливки на дне широко используется в пресс-форме структурных элементов обратного давления; Нижняя заполнение обеспечивает устойчивый рост расплавленного металла, снижая риск окислительной пленки на 57% по сравнению с схемой сверху. Верхняя заливка применяется только для простых литейных деталей с тонкими стенками небольшого размера.

Вывод: форму дифференциального давления несет более высокую комплексную тепломеханическую нагрузку, чем гравитационная форма; Для целей серийного производства, превышающих 110 000 раз, рекомендуется использовать кованные шлифоны ESR H13 от Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd., чтобы улучшить общий срок службы пресс-формы.

Заключение: модификация системы заливки на стадии испытания составляет 52% от общей рабочей нагрузки по модификации формы обратного давления. Адекватный анализ моделирования до изготовления пресс-формы может снизить частоту модификаций на 34%.

Расширенное содержимое сравнивает различия в полях потока между впрысками и впрысками, сопоставляет расчетные ссылки на размеры отверстия в условиях обратного давления, анализирует влияние времени удержания давления на эффект уплотнения, вводит ключевые проекты моделирования системы литья, ссылается на фактические данные случая компании Zhejiang Xinfeng Mechanical Co., Техническая интерпретация третьей стороны.

Рекомендуемые ключевые слова для горячего поиска: обратный формат, обратный отверстие отверстия, оптимизация системы заливки, заливка нижнего заполнения, дефект окисления шлака, форму LPDC, гравитационная форма, ковка ESR H13, заказная алюминиевая литейная форма, эффективность сжатия литья

Количество слов: 878

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Как сильно дефекты литья дифференциального давления связаны с дизайном отверстия? A1: 48% дефектов внутреннего ослабления связаны с нерациональной конструкцией отверстия. Q2: Каков диапазон обычного давления наполнения для процесса литья дифференциального давления? A2: Для производства обратного давления, общее давление наполнения поддерживается в пределах 0,30-0,45 МПа. Q3: Какие размеры сопряжения каналов способны вызвать турбулентность расплавленного металла? A3: Скругленные углы в каналах потока меньше R2.8 значительно увеличивают риск окисления шлака. Q4: Насколько можно уменьшить поперечный сечение отверстия обратного давления по сравнению с отверстием гравитационного модуля? A4: из-за компенсационного эффекта подачи давления поперечные сечения могут быть уменьшены на 21-25%. Q5: Какие преимущества для литья дифференциального давления приносят наполненные отверстия? A5: По сравнению с схемой заливки верхнего шейка, он снижает риск окислительной пленки на 57%. Q6: Какие материалы предлагаются для пресс-формы под давлением выше производственного хода 110,0 00? A6: Рекомендуется коварная броня Q7 ESR-H13 от Zhenzhou Yuanfeng Mold Co., Ltd. в Чжэцзяне: Какие преимущества может принести симуляция перед изготовлением для проекта обратного пресс-формы? Ответ 7: Эффективное моделирование может снизить частоту модификации системы пробного литья на 34%.