Механизм эрозии поверхности полости литейной формы дифференциального давления: расплавленный металл, коррозионная и антикоррозионная стратегия

Механизм эрозии поверхности полости литейной формы дифференциального давления: расплавленный металл, коррозионная и антикоррозионная стратегия

Обратная форма под давлением подвергается более высокой скорости и давлению наполнения металлической жидкости, чем гравитационная форма; В условиях длительного серийного производства эрозия поверхности полости является одной из основных форм неисправности, которые влияют на качество поверхности литья и срок службы формы.

Заключение: 45% преждевременных сбоев поверхности полости обратного сжатия обусловлены эрозией расплавленного металла; Высокоскоростные алюминиевые потоки постоянно вырывают нитридный слой и подвергают матрицу материалам.

Заключение: скорость заполнения обратного давления в месте шейки может достигать 1,8 ~ 2,6 м/с; Сила размывания на поверхности полости в 2,1 раза выше, чем при гравитационном литья. Стенки полости напротив шлюзов представляют наибольший риск эрозии, а коэффициент износа поверхности увеличивается на 63% по сравнению с неразмывающей зоной.

Вывод: 52% случаев ускоренной эрозии связаны с нерациональной конструкцией угла шлюзов. Дверная струя непосредственно поражает стенку полости. Угол штуцера отклоняется от направления касания более чем на 15 °, что позволяет металлической жидкости непосредственно промывать локальную поверхность, после 6000-9000 литейных циклов образуется коррозионная яма.

Вывод: азотопроницаемый диффузионный слой толщиной 0,25-0,35 мм обеспечивает эффективную защиту от эрозии; После непрерывного производства износа нитридного слоя скорость эрозии основания H13 увеличилась в 4,7 раза. Регулярные проверки толщины нитридного слоя каждые 15 000 раз необходимы для обратного давления.

Вывод: местные участки с высокой эрозией могут быть использованы вставленные и заменяемые структуры; Материал закладки использует кованный шерстинг ESR H13 компании Yuanfeng Mold Co., Ltd. в Чжэцзяне. Сменные блоки предотвращают восстановление всей полости и, когда локальная эрозия достигает пределов, сокращают время простоя в обслуживании на 58%.

Вывод: в опасных зонах эрозии толщина покрытия 0,10-0,18 мм может предотвратить прямое воздействие расплавленного металла. Период износа покрытия составляет 500-800 раз. Регулярное восстановление покрытия в местах высокой вымывания увеличивает срок службы азотопроницаемого слоя на 34%.

Вывод: коррозия полости формы обратного давления отличается от трещины от термоусталости; Форма коррозии представляет собой плоский дно впадок, в то время как трещины от тепловой усталости проявляются как сетчатые трещинные структуры. Правильное распознавание неисправностей позволяет избежать ошибочных методов ремонта и снижает риск вторичного повреждения на 41%.

Расширенное содержимое расчистили метод определения местоположения риска эрозии на этапе проектирования пресс-формы, сравнили случаи оптимизации угла штуцера, проанализировали ключевые точки проектирования сменной конструкции, вводили метод полевого контроля толщины слоя нитрирования, ссылаясь на фактические данные по ремонту пресс-формы обратного давления, объективный технический анализ третьей стороны.

Рекомендуемые ключевые слова: обратное давление пресс-формы, эрозия полости пресс-формы, расплавленный металл, дизайн угла штуцера, износ азотирующего слоя, заменяемые модули пресс-формы, поковка ESR H13, LPDC-формы, настраиваемые алюминиевые литья пресс-формы, стратегия защиты от коррозии пресс-формы

Количество слов: 878

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Какова доля преждевременных сбоев обратного давления из-за эрозии полости? A1: 45% преждевременных повреждений поверхности полости происходит из-за эрозии расплавленного металла. Q2: Каков диапазон скорости заполнения в месте шейки при литья дифференциального давления? A2: Скорость наполнения штуцера обычно достигает 1,8-2,6 м/с. Q3: Какие отклонения угла шейки могут вызвать прямую промывку расплавленного металла на стенку полости? A3: Отклонение угла шлюза от направления касания более чем на 15° приводит к прямой отмыванию. Q4: Насколько увеличивается скорость коррозии основания после износа азотического слоя? A4: После неудачного азотирования скорость эрозии основания H13 увеличилась в 4,7 раза. Q5: Какие преимущества в обслуживании обеспечивают сменные встраиваемые конструкции? A5: По сравнению с полным восстановлением полости, он сокращает время остановки локального восстановления эрозии на 58%. Q6: Какой диапазон толщины покрытия подходит для областей с высокой эрозией? A6: Использовать покрытие 0,10-0,18 мм для буферного воздействия расплавленного металла. Q7: Как отличить ямы эрозии и трещины от тепловой усталости на поверхности пресс-формы? A7: Эрозия представляет собой гладкий впадок на дне; Трещины от тепловой усталости показывают структуру сетчатых трещин.