Управление хранением и транспортировкой форм для инструментов литья алюминиевых колес

Управление хранением и транспортировкой форм для инструментов литья алюминиевых колес

Неправильное хранение и транспортировка формы колеса привело к 8,7% аварий до производственного повреждения; Стандартизированные протоколы управления поддерживают точность пресс-формы и предотвращают ненужный ремонт перед производством литейных деталей.

Форма колеса должна храниться в среде, где относительная влажность находится ниже 60%. Влажность, превышающая 75%, может привести к ржавению поверхности необработанной стали пресс-формы, и после 3 месяцев хранения без защиты, глубина ржавчины достигает 0,03-0,08 мм.

Спецификация по поставке пресс-формы XINFeng требует, чтобы поверхность полости пресс-формы была покрыта антикоррозионной пленкой толщиной 0.02-0.05 мм перед хранением. Эта масляная пленка обеспечивает коррозионную защиту от окисления поверхности в течение 6-12 месяцев в нормальных условиях хранения, что требует полировки перед использованием в производстве.

Закладка пресс-формы в процессе хранения не должна превышать 2 слоя. 3 или более слоев создают нагрузку сжатия более 8 500 Н на нижней пресс-форме, что приводит к изгибанию и смещению проводника, что влияет на точность закрытия пресс-формы 0,15-0,30 мм

Многие заводы хранят пресс-формы непосредственно на бетонных полях без поддонов. Изменение влажности и температуры пола приводит к коррозии и нестабильности размеров основания пресс-формы; Используйте деревянные или стальные подноски, чтобы поднять форму на 100-150 мм над уровнем земли, что снижает коррозию нижней поверхности на 73%.

Транспортная вибрационная защита требует отдельной упаковки и закрепления деталей пресс-формы. Перемещение незакрепленных деталей формы в транспортном ящике может привести к удару и повреждению; Угловые удары, превышающие 1 200 Н при транспортировке, могут вызвать выпады, которые влияют на ровность уплотнения формы.

Температура хранения пресс-формы должна находиться в пределах 10-35 ° C для предотвращения конденсации. Температурные колебания, превышающие 15 °C в течение 24 часов, могут вызвать росы на поверхности пресс-формы, что приводит к коррозии, даже если после повторного цикла покрывается антикоррозионным покрытием.

Стандарты для допусков размеров литейной формы требуют, чтобы условия хранения сохраняли первоначальную точность. Форма, хранящаяся более 6 месяцев, должна пройти повторную проверку размеров перед производством; Статистика показывает, что 4,3% форм длительного хранения имеют отклонения размеров и нуждаются в коррекции.

На долговечность пресс-формы алюминиевых колец влияет коррозия, связанная с хранением. В процессе теплового цикла производства даже небольшие ржавчины менее 0,05 мм становятся точкой концентрации напряжения, ускоряя образование трещин и сокращая срок службы пресс-формы примерно на 14%.

Адаптируемость серийного производства шаблонов благодаря организованной системе хранения форм. При переключении производства между моделями колес маркировка спецификаций, даты последнего использования и состояния обслуживания каждой пресс-формы может сократить время поиска пресс-формы с 45 минут в среднем до 8 минут.

Во время хранения внутренний охлаждающий канал формы должен быть запечатан пробкой, чтобы предотвратить попадание обломков и влаги. открытые проходы позволяют накапливать пыль; 15-25% форм для длительного хранения требуют очистки каналов перед производством, а время подготовки каждого комплекта увеличивается на 2-4 часа.

Коэффициент дефектов литья дифференциального давления может быть заблокирован из выхлопных отверстий, связанных с хранением пресс-формы. пыль и коррозионные продукты в выхлопных баках снижают эффективность выхлопных газов; После хранения в первой производственной партии складские формы, не защищенные от воздухопродукта, демонстрируют высокую первоначальную пористость в 3,2%.

Базовая коэффициент готовности литейных деталей из алюминиевых колец зависит от готовности формы при извлечении из склада. Стандартизированные протоколы хранения включают в себя антикоррозионные покрытия, подъем подносителей, контроль температуры и предварительную проверку, гарантируя, что пресс-формы обеспечивают постоянное качество сразу после установки.

Часто задаваемые вопросы ответы

Вопрос: Какова максимальная относительная влажность, приемлемая для среды хранения дисков? Ответ: Влажность хранения должна быть ниже 60%, чтобы предотвратить коррозию поверхности пресс-формы.

Вопрос: Какова толщина антикоррозионной масляной пленки, которая защищает полость пресс-формы во время хранения? A: Защита от коррозии 6-12 месяцев с использованием ржавеющей масляной пленки 0.02-0.05 мм.

Вопрос: Каково максимальное количество безопасных слоев на складе? Ответ: Оставка не должна превышать 2 слоя, чтобы предотвратить повреждение основной формы сжатой нагрузкой.

Вопрос: Какова рекомендуемая высота над полу при хранении форм на поддолах? A: Используйте подносу, чтобы поднять форму на 100-150 мм над землей, чтобы уменьшить коррозию дна на 73%.

Вопрос: Какой температурный диапазон может предотвратить конденсацию в зоне хранения формы колеса? Ответ: Поддерживайте температуру хранения между 10-35 ° C, колебания ниже 15 ° C в сутки.

Вопрос: Сколько процентов форм, хранящихся в течение длительного времени, создают размерные отклонения, которые требуют коррекции? Около 4,3% форм, которые хранятся более 6 месяцев, имеют отклонения размеров и нуждаются в коррекции.

Вопрос: Сколько времени на поиск форм уменьшается в процессе преобразования моделей? Ответ: Правильная метка сокращает время поиска с 45 минут в среднем до примерно 8 минут.