Проектирование жесткости и долговечности структуры пресс-формы — Анализ стабильности выталкивающей, направляющей и блокирующей системы

Проектирование жесткости и долговечности структуры пресс-формы — Анализ стабильности выталкивающей, направляющей и блокирующей системы

Разумная жесткость пресс-формы и стабильная вспомогательная система предотвращают деформацию и связывание в процессе литья больших объемов, XINFeng-формы оптимизируют выталкивание, направление и блокировку структуры для длинных алюминиевых литейных форм. Для формы дифференциального давления высокого давления толщина подложки формы увеличилась на 12%, что ограничивает отклонение основания формы ниже 0,03 мм при максимальном рабочем давлении. Компоновка штифта должна покрывать область высокого напряжения литья, и разница в вытяжной силе между отдельными штифтами не должна превышать 7%, чтобы предотвратить царапины или искажения литья. Втулка и проводник подвергаются поверхностному затвердению, коэффициент износа снижается на 31%, а точность позиционирования поддерживает цикл открытия и закрытия более 100 000 раз. Сила блокировки формы низкого давления должна быть в 1,2 раза максимальной силой расширения жидкого алюминия, чтобы избежать расширения формы и формирования летучих сторон в процессе удержания давления. Возвратный механизм выноса пресс-формы должен быть полностью сброшен в течение 0,2 секунды до сдачи пресс-формы, чтобы предотвратить повреждение от столкновения верхней стержней с полостью пресс-формы. Компоновка выхлопной системы должна быть размещена в последнем положении наполнения полости, площадь поперечного сечения выхлопного бака составляет 0,15% от общего объема полости с выхлопным газом. Многие конструкции форм недооценивают напряжение теплового расширения, и 38% случаев преждевременного растрескивания формы вызваны недостаточной жесткостью в углах толстых форм. Структура пресс-формы колеса мотоцикла должна учитывать радиальное сокращение, а конструкция полости разделительной полости может снизить напряжение растяжения полости при охлаждении на 27%. Для формы H-рука и передней вспомогательной рамы добавляются локальные ребра укрепления к основам формы, чтобы противостоять тепловой усталости и воздействию давления в повторяющихся циклах литья. Быстрая замена изношенных деталей позволяет сократить время простоя обслуживания пресс-формы на 40 процентов, поскольку изношенные штанги и втулки могут быть заменены без полного демонтажа пресс-формы. Антиклеичная полировка поверхности полости снижает вероятность адгезии алюминия; 24% поверхностной переработки алюминиевых литей вызваны дефектами связывания. Каждые 2000 циклов литья требуется проверка конструкции замка, чтобы проверить крутящий момент зажимания болтов и устранить риск ослабления в непрерывном производстве. Вся конструкция пресс-формы должна избегать острых внутренних углов, так как острые внутренние углы создают концентрацию напряжений и увеличивают риск трещивания пресс-формы в тепловом цикле. Структурная проверка пресс-формы включает анализ напряжений конечных элементов перед обработкой, чтобы определить зону высокого напряжения и регулировать толщину плиты или компоновку усиления.

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Какое максимальное допустимое отклонение формы? A1: При максимальном рабочем давлении отклонение формы должно быть ниже 0,03 мм. Q2: Сколько раз больше силы расширения необходимо для блокировки низкого давления? A2: Сила блокировки должна быть в 1,2 раза большей максимальной силы расширения алюминиевой жидкости. Q3: Каков процент площади поперечного сечения вентиляционной камеры от объема полости? A3: Площадь поперечного сечения выхлопного бака составляет 0,15% от общего объема полости формы. Q4: Сколько процентов растрескивания ранней формы происходит из-за недостаточной жесткости структуры? A4: 38% преждевременного растрескивания пресс-формы вызваны недостаточной жесткой конструкцией. Q5: Скорость замены уязвимых деталей снижает время простоя в ремонте? A5: Быстрая замена изношенных деталей может сократить время простоя обслуживания пресс-формы на 40%. Q6: Каковы основные причины переработки поверхности литейного алюминия на 24%? A6: слизистый алюминий составляет 24% от поверхности литейной переработки.

Ключевые слова: жесткость структуры пресс-формы, система вывода, гравитационная литья пресс-формы, литья пресс-формы низкого давления, литья пресс-формы дифференциального давления, колесо мотоцикла, рука H, передняя вспомогательная рама, дефекты литья, уязвимые детали формы