Проектирование механизма вытягивания сердца для сложных литейных форм — ход сердечника, сила блокировки и контроль предотвращения утечки

Проектирование механизма вытягивания сердца для сложных литейных форм — ход сердечника, сила блокировки и контроль предотвращения утечки

Механизм отбора стержней позволяет сложную перевернутую структуру в литейной пресс-форме, пресс-формы XINFeng рассчитывают основной ход и силы блокировки, гравитационную силу, литейную пресс-форму низкого и дифференциального давления. Движение по выкачке стержней должно быть зарезервировано на дополнительное безопасное расстояние 5 мм за пределами глубины кусания литейного края, чтобы предотвратить столкновение сердечника с литейным материалом в процессе выкачки. Сила крепления гидравлического вытягивания сердечника должна быть в 1,3 раза выше, чем статическое давление металла на поверхность сердечника, чтобы избежать отступления сердечника под алюминиевым жидкостным давлением в процессе заполнения. Зазор между плоскостями скользящих стержней контролируется между 0,01 мм и 0,025 мм; Чрезмерный промежуток приводит к алюминиевым переполнениям и дефектам вязкого ядра. Ядро охлаждающие трубы встроены в большие мобильные ядра, которые удерживают колебания температуры ядра ниже 20°C и снижают деформацию литейного материала на 33%. Многие сбои в отказе от вытягивания сердца вызваны недостаточной силой блокировки; Статистические данные показывают, что 41% дефектов замещения керна возникают в процессе заполнения низкого и дифференциального давления. Твердость поверхности сердечника после термообработки сохраняется в пределах 44–48 HRC, что обеспечивает устойчивость к износу и термоусталости в 60 000 последовательных литейных циклов. Для форм с несколькими элементами, таких как сложные литейные изделия, определена последовательность извлечения элементов, чтобы избежать механического вмешательства между несколькими движущимися элементами. Основной направляющий поверхность использует нитрификацию, снижает коэффициент трения скольжения, долгосрочное производство коэффициент износа режущего ползунка составляет 29%. Скорость добычи стержней ограничена 15-25 мм/с; Слишком быстрая скорость может царапать внутреннюю стенку литья, создавая дефекты на поверхности. Уплотнительная втулка устанавливается на сердцевину через отверстие в форме дифференциального давления, чтобы предотвратить вакуумную утечку в движущемся интерфейсе сердца во время цикла давления. Параметры отбора, включая ход, давление и скорость, записываются в руководстве по эксплуатации пресс-формы для установки параметров машины при испытании и массовом производстве. Рекомендуется проводить проверку износа на поверхности скользящего стержня каждые 2500 циклов литья; Износ более 0,03 мм требует ремонта или замены. Вставку с сердечником предназначена для отдельных деталей, где частичные повреждения могут быть восстановлены без необходимости повторного изготовления всего сердечника, что снижает затраты на модернизацию на 45%. Перед обработкой выполняется моделирование вытягивания ядра для проверки механического воздействия и распределения напряжений при высоких температурах и давлении.

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Сколько дополнительного безопасного пробега зарезервировано для движения вытягивания? A1: Дополнительный безопасный ход, превышающий глубину кусания литейного элемента 5 мм. Q2: Сколько времени гидравлической блокировки требуется статическое давление металла? A2: Сила гидравлического замка должна достигать 1,3 раза больше расплавленного металла статического давления. Q3: Каков допустимый диапазон зазоров для плоскостей сопряжения с основным ползунком? A3: Зазор между соединением скользящих стержней должен быть между 0,01 мм и 0,025 мм. Q4: Какой процент плохих сдвигов сердечника из-за недостаточной силы блокировки? A4: 41% дефектов сдвига керна вызваны недостаточной силой блокировки керна. Вопрос 5: Каков рекомендуемый цикл проверки износа поверхности основного ползунка? A5: каждые 2500 циклов литья требуют проверки износа скользящего стержня. Q6: Какой диапазон скоростей следует применять для перемещения ядра? A6: Скорость линии добычи должна составлять от 15 до 25 мм/с.

Встраиваемые ключевые слова: литья пресс-формы, скользящий стержень, коленовое литья, гидравлическое отсечение стержня, шаблонная кромка, литейная кромка, литейная форма низкого давления, литейная форма дифференциального давления, тепловая усталость, литейная алюминиевая