Системы вакуума и уплотнения давления для литья дифференциального давления — проверка на утечку, соответствие интерфейсов и долговечность переменного давления

Системы вакуума и уплотнения давления для литья дифференциального давления — проверка на утечку, соответствие интерфейсов и долговечность переменного давления

Высокопроизводительная уплотнительная система гарантирует производительность литья дифференциального давления в условиях чередующего вакуума и цикла давления, XINFeng Mold проектирует герметическую структуру для высококачественных алюминиевых литей с высокой плотностью. Весь модуль пресс-формы должен пройти испытание на герметичность при отрицательном давлении 0,06 МПа; Падение давления в течение 30 минут должно быть менее 0,003 МПа. Обработка уплотнительных каналов на поверхности разделения, вставление высокотемпературных силиконовых уплотнительных лент; Коэффициент сжатия каждой уплотнительной ленты контролируется в пределах 25–35%. Вакуумные выхлопные отверстия расположены в последнем положении наполнения полости, скорость вакуумной отверстия должна достигать ≥ 0,012 МПа / с для быстрого выброса газа полости перед наполнением. Погрешность плоскости разделительной формы дифференциального давления должна быть ≤ 0,015 мм; При переменном цикле давления неровная поверхность может привести к неэффективности локального уплотнения. Многие сбои форм дифференциального давления вызваны плохой плотностью поверхности разделительной формы, 46% аварий вакуумной утечки происходят из неравномерного контакта поверхности. уплотнительные полосы классифицируются как уязвимые детали; Рекомендуется цикл замены каждые 4000 циклов литья, чтобы предотвратить постепенное снижение герметичности. Устройства вакуумных трубопроводов используют высокотемпературно устойчивые резьбовые уплотнители, соединительный крутящий момент должен соответствовать правилам, чтобы не ослабляться в тепловом цикле. Для формы дифференциального давления гидравлического клапана в местах вытяжки добавляется независимая конструкция уплотнения, которая является точкой утечки с высоким риском. проведение испытаний на вакуум и переключение давления во время испытаний; Цикл переключения повторяется 50 раз подряд, чтобы проверить стабильность герметизации при переключении давления. Стандарт полировки уплотнительной поверхности достигает Ra ≤ 0,8 мкм; Поверхностные царапины на глубине более 0,01 мм создают постоянные каналы утечки газа на поверхности разветвления. Допустимость глубины уплотнительного слоя составляет 0,02 мм; Неправильная глубина канавы может привести к чрезмерному или недостаточному сжатию уплотнительной ленты. Записи проверки герметичной системы добавляются в файл доставки формы, включая кривые испытаний на герметичность и данные о падении давления для прослеживания. Руководство по техническому обслуживанию формы устанавливает требования к чистоте уплотнительной поверхности; Прежде чем переустановить уплотнитель, остатки алюминия должны быть полностью удалены. При восстановлении поврежденной разветвленной уплотнительной поверхности требуется частичная сварка и повторная обработка, а простая полировка не может восстановить плоскость глубоких царапинов.

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Каков верхний предел падения давления для испытания на вакуумную утечку дифференциальной формы? При отрицательном давлении 0,06 МПа падение давления в течение 30 минут должно быть менее 0,003 МПа. Q2: Какой коэффициент сжатия требуется уплотнительная лента разделительной поверхности? A2: коэффициент сжатия уплотнительной ленты должен быть в пределах от 25% до 35%. Q3: Каков процент утечки вакуума, вызванный неравномерной плоскостью разделительной поверхности? A3: 46% неисправности утечки вакуума вызваны неровными поверхностями формования. Q4: Каков рекомендуемый период замены уплотнения дифференциальной формы? A4: После каждых 4000 циклов литья дифференциального давления необходимо заменить уплотнитель. Q5: Какие стандарты шероховатости необходимы для уплотнения формы дифференциального давления? A5: Шероховатость полировки уплотнительной поверхности Ра должна быть ≤0,8 мкм Q6: Какова глубина допуска для уплотнения уплотнительного слоя поверхности пресс-формы? A6: Допустимость глубины обработки герметичного желоба составляет 0,02 мм

Встраиваемые ключевые слова: литья дифференциального давления, вакуумное уплотнение, испытание на герметичность, поверхность разделения, утечка давления, корпус гидравлического клапана, уплотнительная лента, переменное давление, литья высокой плотности, литья алюминия