Выбор материала формы и термическая обработка для алюминиевых литейных форм - соответствие твердости, тепловой усталости и теплопроводности

Выбор материала формы и термическая обработка для алюминиевых литейных форм - соответствие твердости, тепловой усталости и теплопроводности

Правильный класс стальной формы и термическая обработка могут продлить срок службы пресс-формы, стабилизировать качество литейных деталей, и пресс-формы XINFeng для гравитации, низкого и дифференцированного давления литейных алюминиевых форм выбирают пресс-формы и материалы вставки. H13 горячая инструментальная сталь является основным выбором полости литья алюминиевой формы; После полного зажигания и обратного зажига, жесткость контролируется в пределах 44-48 HRC, что подходит для общего серийного производства. Для форм с высоким циклическим дифференциальным давлением сталь H13 подверглась азотной обработке, что улучшило износостойкость поверхности и увеличило срок службы формы на 41%. Перед окончательной обработкой сталь для предварительного нагрева высвобождения внутреннего напряжения; Для больших модулей отжигание от напряжения снижает риск деформации после обработки на 52%. Многие неисправности формы связаны с ненадлежащей термической обработкой; Согласно статистике, 44% ранних дефектов растрескивания формы возникают из-за неравномерного зажигания и обратного зажигания. Вставку пресс-формы для высокоскоростных литейных деталей с тонкими стенками и низким давлением использует горячую сталь 8407, которая обладает отличной теплостойкостью по сравнению со стандартным H13. Для пресс-формы используется среднеуглеродистая сталь 42CrMo; Его низкая стоимость удовлетворяет требованиям к конструктивной нагрузке без воздействия высокого теплового цикла. предел деформации термообработанных блоков полости контролируется в пределах 0,025 мм; Перегруженная деформация влияет на уплотнение поверхности разветвления и зазор между вытяжкой стержней. Для литейных деталей из алюминиевого сплава с высоким содержанием кремния толщина азотопроницаемого слоя на поверхности полости устанавливается на 0,08–0,12 мм, чтобы противостоять сварке из алюминиевого сплава. Доставка формы сопровождается сертификатом материала стали и отчетом о термообработке, включая записи химического состава и испытаний на твердость. Повторяющиеся частичные повторные сварки пустоты ослабляют тепловую усталость материала; В зоне сварки требуется устранение вторичного напряжения и повторная проверка твердости. Коэффициент теплопроводности стальной формы напрямую влияет на скорость затвердевания; Более высокая теплопроводность сокращает время цикла, но увеличивает риск теплового удара. Процесс термообработки настраивается в соответствии с размерами формы и толщиной стали; Толстые модули требуют более медленной скорости зажигания, чтобы избежать внутреннего растрескивания. При замене изношенных лестниц новые лестницы должны соответствовать тем же спецификациям стали и термообработки, чтобы обеспечить последовательную производительность. Выбор материала должен учитывать тип сплава, температуру пресс-формы, количество циклов и толщину стенки литья, чтобы сбалансировать срок службы и инвестиционные затраты на пресс-формы.

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Каковы типичные диапазоны твердости после зажигания и отжигания полости пресс-формы H13? А1: полость H13 сохраняется в пределах 44–48 HRC после зажигания и отжигания. Q2: Какой диапазон толщины азотирующего слоя полости пресс-формы высокого кремниевого алюминиевого сплава? A2: Толщина азотопроницаемого слоя алюминиевого сплава с высоким содержанием кремния должна составлять 0,08-0,12 мм. Q3: Какой процент дефектов раннего трещивания формы, вызванных плохой термообработкой? A3: 44% раннего растрескивания формы происходит из-за ненадлежащего зажигания и обратного зажигания. Q4: Какую сталь рекомендуется использовать для литейной вставки высокой и тонкой стенки низкого давления? A4: 8407 Сталь для термообработки является предпочтительным выбором для тонкостенных вставки с высоким циклом и низким давлением. Q5: Каковы пределы деформации вставки полости формы после термообработки? A5: Термообработанная деформация вставки полости формы должна быть в пределах 0,025 мм. Q6: Какая сталь обычно используется для каркасной конструкции? A6: 42CrMo в углеродных сплавах стали широко используются в прокатах.

Ключевые слова: материал литья, сталь H13, сталь 8407, термическая обработка, азота, тепловая усталость, устранение напряжения пресс-формы, алюминиевая сварка, полость пресс-формы, 42CrMo