Проектирование системы охлаждения и нагрева пресс-формы – однородность температуры, контроль времени цикла и снижение тепловой деформации

Проектирование системы охлаждения и нагрева пресс-формы – однородность температуры, контроль времени цикла и снижение тепловой деформации

Точный контроль температуры пресс-формы стабилизирует последовательность затвердевания и сокращает производственный цикл, а пресс-формы Xinfeng разработали интегрированные каналы охлаждения и нагрева для всех типов алюминиевых литейных форм. Диаметр охлаждающего канала обычно составляет 8-12 мм; Расстояние между стенками канала и поверхностью полости сохраняется в 1,5-2,0 раз диаметра канала, чтобы избежать локальных горячих точек. Разность температуры формы на поверхности полости должна быть ниже 25 °C; Чрезмерный градиент температуры увеличивает тепловую деформацию литья на 44%. Для толстых горячих точек используются конформационные каналы охлаждения для ускорения рассеивания тепла и уменьшения склонности к локальному сжатию. Многие проблемы деформации литейных деталей возникают из неравномерного охлаждения; Статистика показывает, что 42% дефектов нестабильности размеров литья связаны с неравномерной температурой формы. Электрические нагревательные стержни встроены в формы низкого и дифференциального давления, которые предварительно нагреваются перед началом производства в диапазоне 180-320 ° C. рассчитать скорость потока охлаждающей среды для поддержания стабильного рассеяния тепла; Скорость потока воды в охлаждающей трубе должна быть ≥ 1,2 м/с для турбулентного теплообмена. Компоновка входа и выхода охлаждающего канала позволяет избежать помех в положение вытяжного ядра, выхлопного бака и верхней штанги во время проектирования пресс-формы. Шероховатость поверхности в охлаждающем канале Ra ≤ 3,2 мкм; Шероховатость внутренних стенков ускоряет накисление и снижает эффективность теплопередачи в циркуляции. Для больших гравитационных литейных форм отдельный охлаждающий контур разделен на несколько областей, что позволяет индивидуально регулировать температуру в различных областях полости. Датчики температуры устанавливаются в горячей точке полости; Обратная связь температуры в реальном времени поддерживает управление замкнутым циклом блоков нагрева и охлаждения. Проведение испытаний на давление охлаждающего канала перед сборкой пресс-формы; Давление воды 0,8 МПа поддерживается в течение 30 минут без утечки в качестве стандарта приемки. Проектирование охлаждающих каналов зарезервировано для канала удаления настил; Забитые трубы могут быть химически очищены без демонтажа. Параметры температуры формы записываются в техническом руководстве; Для операторов четко определены температуры предварительного нагрева и стационарного производства. Моделирование охлаждения и нагрева выполняется вместе с моделированием потока для прогнозирования полей температуры пресс-формы перед обработкой с ЧПУ.

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Каково рекомендуемое расстояние между проходом охлаждения и поверхностью полости? A1: Расстояние между проходом охлаждения и поверхностью полости составляет 1,5–2,0 × диаметр канала. Q2: Какова максимальная разница температуры поверхности полости во время литья? A2: Разность температуры полости формы должна быть ниже 25 ° C. Q3: Какова минимальная скорость потока воды в трубе охлаждения? A3: Скорость потока воды ≥ 1,2 м/с, для достижения турбулентного теплообмена. Q4: Какое давление и продолжительность используются для теста на утечку в охлаждающем канале? А4: давление воды 0,8 МПа поддерживается в течение 30 минут без утечки. Q5: Каков процент неравномерной температуры формы, которая приводит к нестабильности размеров литья? A5: 42% дефектов нестабильности размеров вызваны неравномерной температурой формы. Q6: Какой температурный диапазон предварительного нагрева используется для встроенных электрических нагревателей? Ответ 6: Система электрического нагрева предварительно нагревает форму с 180 °C до 320 °C

Ключевые слова: система охлаждения пресс-формы, нагрев пресс-формы, сохранение формы охлаждения, контроль температуры пресс-формы, тепловая деформация, охлаждающий канал, датчик температуры, моделирование потока, теплообмен, предварительное нагревание пресс-формы