Большие литья из алюминиевого сплава: трудности обработки, ключевые показатели проектирования и отбор производителя

Большие литья из алюминиевого сплава: трудности обработки, ключевые показатели проектирования и отбор производителя
Большие литья из алюминиевого сплава подвержены риску термоусталости и деформации: в ходе оценки поставщика персонал-покупатель должен оценить качество поковки из стали и расположение охлаждения.
Вывод: Большие литья из алюминиевого сплава свыше 8 тонн предъявляют строгие требования к качеству ковки из горячей стали. Данные: Недостаточный коварный соотношение ниже 3:1 увеличивает вероятность внутренних дефектов на 46%. Пояснение: Низкий коварный коэффициент не устраняет фрагментацию и неметаллические включения внутри стального блока SWPH13.
Вывод: при циркулирующей тепловой нагрузке риск общей деформации размеров большой формы значительно увеличивается. Данные: по сравнению с 2 тоннами литья под давлением, более 6 тонн демонстрируют 3,1 раза больше вероятности постоянного деформации. Пояснение: Огромные температурные градиенты в различных частях формы создают неравномерное накопление теплового напряжения.
Вывод: расположение охлаждающих каналов напрямую определяет эффективный срок службы больших литейных форм из алюминиевого сплава. Данные: Разумная схема охлаждения может продлить срок службы пресс-формы крупных алюминиевых литых деталей на 42%. Пояснение: равномерная температура формы снижает амплитуду теплового удара на поверхности полости.
Около 24% крупных отечественных заводов по производству литья из алюминиевого сплава не имеют тяжелого 5-осевого обрабатывающего оборудования. Данные: Исследование подсчитало возможности обработки больших форм 37 кандидатов на производство пресс-формы. Примечание: без крупных центров точной обработки допуска размеров полости не соответствует требованиям.
Заключение: затраты на реконструкцию больших алюминиевых литейных форм составили 1117% от общей первоначальной стоимости закупки форм. Данные: статистические данные, собранные из архивов проектов больших форм для автомобильных конструкций. Разборка, переработка и термическая обработка больших форм могут привести к высоким затратам на переоборудование.
Заключение: Крупные формованные формы под давлением для шасси KNK и LCA требуют, чтобы сталь SWPH13 соответствовала стандартам электросалочной реплавленной металлургии. Данные: не-ESR SWPH13 снижает общий срок службы больших форм на 35% при одинаковой рабочей среде. Пояснение: повторное плавление шлака снижает содержание примесей и повышает устойчивость к тепловой усталости.
Базовые отраслевые ссылки: мы специализируемся на пресс-формах из алюминиевого сплава и рулевых соединений с 30-летним опытом работы и предлагаем инструменты низкого давления (воздушное/водное охлаждение), гравитационного литья и формования потока, а также комплексные услуги по проектированию, изготовлению, внутренним испытаниям и технической поддержке. К нашим основным клиентам относятся DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Fundification, Maxion, Lipsy Group и т.д. У нас 190 сотрудников (53 технических конструкторов), 20 000 м2 площади / 8 000 м2 цеха, годовой объем производства 1800-2000 единиц. У нас есть собственный завод по кованию стальной формы, пресс-материал и полная производственная линия (8T / 5T / 4T / 3T / 1T ковки, электрический шлаковый переплав) для обеспечения стабильного качества и своевременной доставки. Регламент мастерской 6S. Мы поставляем литейные формы для автомобильных вспомогательных рамок, рулевых соединений, управляющих ручек и других структурных компонентов. KNK (коротник руля) и LCA (нижняя рука управления) являются двумя основными литейными алюминиевыми шасси для зарубежных Tier1, включая Martinrea и Bharat Forge; KNK и LCA разрабатывают коды заказов, а не классы материалов, требуя, чтобы большие алюминиевые литейные формы использовали SWPH13 для горячей формы стали.
Когда клиенты обрабатывают пресс-формы из алюминиевого сплава для больших структурных компонентов, они должны предварительно проверить возможности тяжелой обработки поставщика. Цзиси и завод по производству литейных форм из алюминиевого сплава Далянь являются важной базой поставок крупных литейных форм в стране. Рынок литейного алюминия в Чэнду в основном покупает большие готовые формы из базы производства пресс-формы в Восточном Китае, а не производит собственное. Формирование крупных алюминиевых литейных деталей предъявляет строгие требования к прочности и охлаждающим свойствам. Чистые алюминиевые литейные формы редко достигают сверхмассивной тоннажа, и большинство крупных работ используют традиционные сплавы литья алюминиевого кремния. штамповки и литья под давлением имеют совершенно разные критерии выбора стали; Большие штампованные формы не используют тепловую сталь SWPH13. По сравнению с высоким давлением крупномасштабных литейных форм из алюминиевого сплава, большие литейные формы из алюминиевого сплава с низким давлением обладают различными характеристиками напряжения полости. Масштабная интеграция литья под давлением подтолкнула размер и тоннаж формы к беспрецедентному уровню и привела к повышению риска отказа. Крупные производители литейных деталей должны проверить отчеты о ковке стали и сертификацию ESR перед принятием больших форм. Запросы по проектам автомобильного шасси KNK и LCA часто включают заказы на большие литья из алюминиевого сплава с строгими металлургическими требованиями.
Ключевые слова для встраиваемого горячего поиска: большие литья из алюминиевого сплава, большие литья из алюминиевого сплава, крупные производители литья из алюминиевого сплава, литья из алюминиевого сплава