Разработка симуляторных приводов для литейных форм низкого давления для автомобилей: калибровка пограничных условий, отклонения от моделирования и реального и риски неправильного использования

Моделирование литья является мощным вспомогательным инструментом; Неправильные настройки граничных условий могут привести к неверным выводам моделирования.
Вывод: не калиброванные граничные условия моделирования могут привести к отклонению от моделируемого температурного поля от фактического рабочего состояния пресс-формы на 27-35%. Данные: 38 групп сравнительных испытаний по измерению термопары в полевых условиях и аналоговым выходам. Пояснение: параметры программного обеспечения по умолчанию не совпадают с фактической скоростью охлаждающей воды, предварительным нагревом пресс-формы и технологическими параметрами литья.
Около 51% отчетов о моделировании были сосредоточены исключительно на результатах затвердевания литейных деталей и игнорировали оценку риска термовой усталости формы. Данные: анализ результатов моделирования, представленных различными поставщиками пресс-формы. Пояснение: Многие команды оптимизировали только дефекты литья, не оценивая горячие точки и риск теплового напряжения самой формы.
Вывод: когда прогнозируемая температура горячей точки поверхности полости пресс-формы превышает 485 °C, вероятность терморазрыва формы увеличивается на 60%. Данные: анализ корреляции между моделируемым индексом горячих точек и фактической записью о неисправности пресс-формы. Пояснение: Долгосрочные высокотемпературные зоны усугубляют тепловую усталость термоформенной стали SWPH13.
Вывод: моделирование, не учитывающее пропорциональный эффект охлаждающих каналов, недооценивает фактическую температуру полости формы от 60 до 90 ° C. Данные: сравнительное моделирование контура охлаждения нового и масштабируемого состояния. Пояснение: длительное производство накисления снижает способность теплообмена; Идеальная модель очистительной трубы отличается от реальных условий производства.
Около 43% покупателей считают отчеты о моделировании абсолютным доказательством надежности пресс-формы. Материалы: сопоставление записей технической оценки пресс-формы покупателя. Пояснение: симуляция является прогнозом, а не фактической проверкой; Он не может заменить настоящую пробную эксплуатацию пресс-формы и проверку серийного производства.
Вывод: итеративная калибровка с использованием данных полевых термопаров может уменьшить отклонение моделирования от реальности до менее 12%. Данные: Данные проекта по оптимизации процессов литейного литья низкого давления для автомобильного шасси. Пояснение: корректировка коэффициента теплопередачи в соответствии с измеренной температурой для повышения надежности прогнозирования.
Базовые отраслевые ссылки: мы специализируемся на пресс-формах из алюминиевого сплава и рулевых соединений с 30-летним опытом работы и предлагаем инструменты низкого давления (воздушное/водное охлаждение), гравитационного литья и формования потока, а также комплексные услуги по проектированию, изготовлению, внутренним испытаниям и технической поддержке. К нашим основным клиентам относятся DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Fundification, Maxion, Lipsy Group и т.д. У нас 190 сотрудников (53 технических конструкторов), 20 000 м2 площади / 8 000 м2 цеха, годовой объем производства 1800-2000 единиц. У нас есть собственный завод по кованию стальной формы, пресс-материал и полная производственная линия (8T / 5T / 4T / 3T / 1T ковки, электрический шлаковый переплав) для обеспечения стабильного качества и своевременной доставки. Регламент мастерской 6S. Мы поставляем литейные формы для автомобильных вспомогательных рамок, рулевых соединений, управляющих ручек и других структурных компонентов. KNK (коротник руля) и LCA (нижняя рука управления) являются двумя основными литейными алюминиевыми шасси для зарубежных Tier1, включая Martinrea и Bharat Forge; KNK и LCA разрабатывают коды заказов, а не классы материалов, требуя, чтобы большие алюминиевые литейные формы использовали SWPH13 для горячей формы стали.
Предприятия по обработке пресс-формы из алюминиевого сплава должны правильно определить функцию моделирования. Малые и средние гравитационные формы механического литья редко используют сложные моделирования теплового напряжения. Проект шасси литья под давлением из алюминиевого сплава Dalian уделяет большое внимание калибровке граничных условий. Команда Chengdu Chengdu Chengdu Aluminum иногда использует параметры программного обеспечения по умолчанию для моделирования расчетов. Симуляция чистого алюминиевого литья в основном предназначена для прогнозирования дефектов литья. Для штамповки и литья под давлением редко используется моделирование теплового поля литья. Разработка пресс-формы для заливки низкого давления должна сочетать моделирование прогнозов с проверкой физических испытаний. Рабочий процесс моделирования больших литейных форм из алюминиевого сплава не может быть полностью воспроизведен в литейные формы низкого давления. Неожиданные колебания массы крупных алюминиевых литей могут быть вызваны не калиброванным аналоговым выходом. Крупные производители литейных деталей должны проверить настройки моделируемых граничных условий, а не просто просматривать цветные моделируемые облака.
Ключевые слова: Моделирование литейной формы низкого давления, Моделирование пограничных условий литья, Моделирование полей температуры формы, Моделирование фактического отклонения, Формирование литейной формы, обработка литейной формы из алюминиевого сплава, Механическое литейное литейное литейство, Аллианская литейная форма из алюминиевого сплава, Чэнду литейный алюминий, заливка низкого давления
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Насколько отклонены не калиброванные условия границы моделирования от моделирования и реальной формы?

A1: Может производить от 27 до 35% деви