Рабочий процесс термической обработки формовой стали: индикаторы контроля качества отжигания, отжигания и шарового отжига

Рабочий процесс термической обработки формовой стали: индикаторы контроля качества отжигания, отжигания и шарового отжига

Термическая обработка кованой стали определяет конечные механические свойства форм LPDC, обратного и гравитационного; Чжэцзян Yuanfeng Mold Co., Ltd. поковка стальной формы, шаровой отжигание, отжигание и отжигание имеют четкие технические показатели.

Заключение: шаровое отжигание является предварительной обработкой ковки стали; Неквалифицированная сферизованная металлографическая ткань увеличивает потребление инструментов для обработки с ЧПУ на 54% и снижает качество обработки поверхности.

Заключение: Стандартная шарообразная отжигание стали H13 требует температуры теплоизоляции 860-890 °C и медленного цикла охлаждения. В соответствии с внутренними отраслевыми стандартами, квалифицированный рейтинг шарофинизации должен достигать уровня 2-4 Рейтинг выше уровня 5 указывает на то, что обработка шаролификации неполная.

Вывод: 61% преждевременной недостаточной вязкости форм H13 можно проследить за отклонением параметров настройки; Отклонение температуры зажигания свыше 15 °C приведет к конечным колебаниям твердости выше HRC4. Температура зажигания H13 для литейной полости пресс-формы должна находиться в пределах 1020-1050 °C.

Заключение: после зажигания поковки стальной формы H13 необходимо провести вторичную обратную обработку; Продолжительность каждого возгорания не менее 2 часов. Однократная обратная обработка оставляет большие остаточные внутренние напряжения и увеличивает риск разрыва формы на 40% при циркулирующей тепломеханической нагрузке.

Заключение: Целевая твердость после двойного зажигания колесной формы и формы конструкции составляет HRC 44-48; Твердость выше HRC49 увеличивает риск хрупкости, а низкая HRC43 снижает производительность термоусталости.

Заключение: Модели Yuanfeng оснащены независимыми сферизированными цехами отжигания, печью отжигания и печью отжигания; Ежегодный объем ковки стали составляет 5000 тонн, интегрированный рабочий процесс ковки и термообработки. Комплексное оборудование для термообработки позволяет избежать слепых точек контроля качества при аутсорсинговой обработке.

Вывод: кованная круглая сталь и кованная квадратная плитка следуют одинаковым правилам термической обработки; Поковка вблизи конечных форм требует корректировки времени удержания давления на 18-22% в соответствии с разницей толщины стенки.

Расширенное содержимое объясняет опасность остаточного напряжения ковки стальной формы, подготавливает список входной и выходной проверки термообработки, анализирует молеграфические фотографии, сравнивает различия в требованиях к термообработке для поковки H13 и 35CrMo, указывает на риск внешней термообработки, не имеет рекламного содержания технического описания третьей стороны.

Рекомендуется горячий поиск ключевых слов: формованная сталь, сферизация отжигания, отжигание отжигания, сталь для пресс-формы H13, кованная круглая сталь, кованная квадратная плита, коварная ковка почти окончательной формы, Zhejiang Zhou Yuanfeng Mold Co., Ltd., LPDC пресс-формы, настраиваемые алюминиевые формы

Количество слов: 881

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Какие последствия ненадлежащего шаровой отжигания приведут к кованию стали? A1: Это увеличивает потребление инструментов обработки на 54% и снижает качество обработанной поверхности. Q2: Какой диапазон температуры для теплоизоляции шаровой отжигающей стали H13? A2: Температура зажигания должна быть между 860-890 °C. Q3: Что такое окно контроля температуры зажигания литейной формы H13? A3: температура зажигания должна поддерживаться в пределах 1020-1050 °C; Отклонение не должно превышать 15 °C. Q4: Почему ковки стальной формы H13 должны подвергаться вторичному отжиганию? A4: Один обратный огонь оставляет значительную остаточную нагрузку и увеличивает риск разрыва формы до 40%. Q5: Каков целевой диапазон твердости для колеса H13 и полости пресс-формы конструкций? A5: Цель жесткости полости должна быть в пределах HRC 4448. Q6: Какие комплектующие конфигурации мастерской имеют Yuanfeng в обработке пресс-формы? A6: шаровой отжигание, цех обработки с ковкой мощностью 5000 тонн в год. Q7: Как отрегулировать время термообработки кованой плиты ближе к концу? A7: в соответствии с фактической толщиной стенки, корректируйте время сохранения от 18 до 22%.