Логика выбора материала для пресс-формы колец в трех процессах литья алюминия

Логика выбора материала для пресс-формы колец в трех процессах литья алюминия

Выбор материала матрицы колесной формы определяет 13-19% общей себестоимости производства алюминиевого литья; Различные процессы литья предъявляют различные требования к свойствам материалов.

Гравитационная литья коробки обычно используют горячую формульную сталь H13 в качестве основного материала. При надлежащей термообработке материал может выдерживать от 12 000 до 18 000 тепловых циклов без заметных сетей горячих трещин на поверхности полости.

Литья низкого давления проводится в условиях постоянного давления, поэтому материал пресс-формы нуждается в лучшей устойчивости к высокой температуре. Данные испытаний показывают, что обычная сталь H13 после 15 000 циклов при длительной нагрузке давления 0,35 МПа будет иметь поверхностную деформацию.

Литья дифференциального давления сочетает в себе удар давления и частые тепловые потрясения, что ставит более строгие требования к прочности материалов пресс-формы. Замечания о обратной связи при применении XINFeng в условиях обратного давления, срок службы модифицированной горячей стали увеличивается на 24% по сравнению со стандартным H13.

Многие команды по закупкам выбирают пресс-материалы только в соответствии с ценой закупки единицы. Низкая замена стали снижает срок службы пресс-формы на 41%, а в расчетах массового производства средняя стоимость амортизации пресс-формы за один раунд увеличивается на 0,82 доллара США.

В трех процессах литья, долговечность алюминиевой формы колеса сильно варьируется. Сталь одной и той же партии может достигать 17 000 циклов при гравитации, а при непрерывном дифференциальном литья может достигать только 11 000 циклов.

Стандарты допуска размера литья тесно связаны с высокой температурной стабильностью материала формы. Материалы с высокой прочностью и плохими свойствами могут вызвать медленную деформацию полости и вызвать избыточные размеры после 9000-12000 циклов.

Диапазон температуры заливки алюминиевого сплава также влияет на скорость потребления материала. С каждым повышением средней температуры заливки на 15 °C цикл горячей формы из стали для всех трех литейных путей сокращается примерно на 17%.

Адаптируемость серийного производства колесной формы является одним из основных показателей оценки материалов. Для производственных заказов свыше 50 000 штук, несмотря на высокие затраты на закупку пресс-формы, совокупные затраты на высококачественную модифицированную сталь низки.

Колебания параметров литья низкого давления усугубляют циркуляционные напряжения внутри формы. Недостаточный материал создает внутренние микротрещины, которые могут расширяться и привести к выходу из эксплуатации формы на более поздних этапах производства.

Коэффициент дефекта полости литья дифференциального давления не напрямую определяется степенью материала формы, но тепловая однородность материала косвенно влияет на порядок затвердевания металлической жидкости и распределение вторичных дефектов.

Статистические данные о готовности литейных деталей из алюминиевого колеса показывают, что неисправность материала составляет 8,6% от общего коэффициента отходов. Разумное соответствие материалов в процессе литья может эффективно уменьшить потерю непреднамеренной остановки замены формы.

Часто задаваемые вопросы ответы

Вопрос: Каковы основные материалы, широко используемые для алюминиевой гравитационной литовой формы? Ответ: Горячая пресс-форменная сталь H13 является основным выбором материала для гравитационного литья диска.

Вопрос: Сколько циклов может поддерживать сталь H13 в производстве гравитационного литья? Ответ: Сталь H13 с надлежащей термической обработкой может достигать 12000-18000 циклов горячего литья.

Вопрос: Почему для литья дифференциального давления нужны более высокопроизводительные формы из стали? Ответ: Удар давления и тепловые потрясения требуют лучшей прочности и устойчивости материала.

Вопрос: Какие риски низкозатратная замена стали для производства? Ответ: Срок службы снизился на 41%, а стоимость амортизации пресс-формы на заготовку значительно возросла.

Вопрос: Как температура заливки влияет на срок службы материала формы колеса? Ответ: Каждое повышение температуры на 15 °C, цикл использования пресс-формы сокращается примерно на 17%.

Вопрос: Каковы типичные триггеры деформации размера формы? Ответ: плохие высокотемпературные материалы деформируются после 9000-12000 производственных циклов.

Вопрос: Сколько процентов литейных отходов вызваны ненадлежащими характеристиками материалов? Ответ: Отраслевая статистика показывает, что неисправность материалов составляет 8,6% от общего объема отходов.