Оптимизация расположения канала охлаждения для алюминиевых колес

Оптимизация расположения канала охлаждения для алюминиевых колес

Нерациональное расположение канала охлаждения формы колеса привело к 10,8% неравномерным дефектам конденсации алюминиевого литья, а оптимизированная структура охлаждения стабилизировала качество металлографии внутри литья.

Толщина стенки охлаждающего канала должна находиться на расстоянии 8-12 мм от поверхности полости формы колеса. Расстояние до 6 мм увеличивает риск растрескивания формы на 33%, в то время как расстояние свыше 15 мм значительно снижает эффективность теплообмена.

Система охлаждения гравитационного литья колеса в основном использует метод принудительного охлаждения сжатого воздуха. Скорость воздуха в зоне локального охлаждения поддерживается на уровне 18-25 м/ч, что позволяет контролировать разницу времени конденсации ключевых частей колеса менее 14 секунд.

Из-за более длительного времени затвердевания литейные формы низкого давления требуют более распределенного расположения охлаждающих каналов. Фактические данные Xinsu показывают, что многорегиональное независимое охлаждение снизило частоту внутренних дефектов усасывания в заготовке A356.2 на 8,1%.

Литья дифференциального давления зависит от вспомогательного сжатия давления, однако несоответствие охлаждения все равно приводит к дефектам централизованного сжатия. Когда разница скорости локального охлаждения превышает 22 °C в минуту, вероятность сокращения поры в месте толстых стенных колес увеличивается до 7,5%.

Многие производители повторно используют схему охлаждающих каналов для малых дисков для форм больших размеров. Расширение объема полости без регулирования охлаждения увеличит разницу температуры и повысит коэффициент отходов на 11,3%.

Диапазон температуры заливки алюминиевого сплава и эффект работы охлаждающего канала взаимодействуют. Более высокие температуры заливки требуют увеличения расхода охлаждающей среды; В противном случае остаточная тепловая нагрузка будет накапливаться и ускорять повреждение термо усталости пресс-формы.

На долговечность формы алюминиевых колес явно влияет рациональность охлаждающих каналов. Плохое теплоотдача может привести к длительным локальным высоким температурам, что сокращает общий доступный цикл формы для всех трех литейных процессов на 20-26%.

Установка нескольких наборов регулируемых контуров охлаждения, адаптивность к серийному производству формы колеса улучшается. Для партий заказов со смешанными размерами дисков независимая регулировка расхода снижает нагрузку на модификацию пресс-формы на 38%.

Стандарт допуска размера литейной формы зависит от неравномерного теплового расширения. Неравномерное охлаждение приводит к неравномерным тепловым деформациям полости формы, что приводит к отклонению размеров более 0,30 мм на 6,9% деталей кузова.

Эффект параметров поддержания давления литья низкого давления не может компенсировать дефекты, вызванные беспорядочной последовательностью охлаждения. Даже при оптимальной кривой давления беспорядочное охлаждение все равно создает рассеянные микроусасывания внутри литья алюминиевого колеса.

Когда кривая охлаждения совпадает с временем удержания давления, коэффициент дефектов литья дифференциального давления снижается. Синхронное охлаждение и поддержание давления помогают заводу достичь стабильного показателя готовности литейных деталей на алюминиевых колесах в цехах массового производства.

Часто задаваемые вопросы ответы

Вопрос: Каково рекомендуемое расстояние стенки между проходом охлаждения и полостью пресс-формы? • сохранять расстояние от 8 до 12 мм; Слишком тонкие или слишком толстые производственные риски могут быть различными.

Вопрос: Какая скорость воздуха подходит для зоны локального воздушного охлаждения гравитационного литья? Ответ: Воздушный поток от 18 до 25 м/ч помогает контролировать разницу времени отверждения до 14 секунд.

Вопрос: Какие риски связаны с плохой скоростью локального охлаждения при литья? Ответ: Разрыв в скорости охлаждения, превышающий 22 °C/мин, повышает риск сжимания толстых стенков до 7,5%.

Вопрос: Как нерациональное охлаждение влияет на срок службы формы колеса? Ответ: Местные перегретые зоны уменьшают общий доступный цикл пресс-формы на 20-26%

Вопрос: Какие преимущества приносят многорегулируемые контуры охлаждения для смешанного производства? Ответ: Регулируемый контур охлаждения снижает нагрузку на модификацию пресс-формы примерно на 38%.

Вопрос: Может ли низкое давление для поддержания давления компенсировать неразумную схему охлаждения? Ответ: Коррекция давления не может компенсировать дефекты, вытекающие из хаотической последовательности конденсации.

Вопрос: Какие недостатки неравномерного охлаждения приведут к точности размеров литья? Ответ: Неравномерное охлаждение приводит к тому, что около 6,9% размера заготовки отличается.