Стандартные рамки для закупки и приемки алюминиевого литья

Стандартные рамки для закупки и приемки алюминиевого литья

Неполные критерии приемки формы колеса привели к 12,1% производственных споров после поставки в алюминиевой литейной промышленности; Четко определенные пункты проверки снижают риски последующего сотрудничества между покупателем и поставщиком.

Приемки в заводской формы колеса должны включать в себя проверку размеров всех ключевых частей полости. Стандарт допустимости размеров литья требует, чтобы до установки пресс-формы отверстия до завода контролировалась в пределах 0,20 мм.

Испытание твердости поверхности пресс-формы является важным пунктом приемки для горячей пресс-формы стальных колес. После завершения процесса термообработки значение твердости должно находиться в диапазоне HRC 44-48; Отклонение твердости от этого диапазона указывает на короткий срок службы.

Список проверок доставки пресс-формы включает в себя проверку размеров внутренних каналов для охлаждения и выхлопных конструкций. Отклонения размеров поперечного сечения канала, превышающие 0,8 мм, напрямую изменяют производительность теплоотдачи или выбросов газа производственной линии.

Приемные испытания должны подтвердить, что оборудование для формы соответствует процессу литья. Структура гравитационного литья не имеет уплотнительного интерфейса давления; Применение его непосредственно на литье низкого давления приведет к более чем на 34% коэффициенту отходов от сдерживания воздуха в пробной эксплуатации.

Многие покупатели проверяют только внешний вид формы и игнорируют пробные литья перед имитационным производством. Пробное производство не менее 25 образцов может выявить скрытые структурные дефекты и предотвратить массовые потери после официального серийного производства.

Прогнозирование долговечности формы алюминиевых колес частично зависит от обзора отчетов о термообработке. Ненадлежащий процесс зажигания и отжигания может привести к тому, что пресс-формы теряют термостойкость, и фактический период использования может быть менее 60 процентов от ожидаемой проектной стоимости.

При оценке приемки формы следует учитывать диапазон температуры заливки алюминиевого сплава в целевой цехе. Если долгосрочная рабочая температура завода превышает 740 °C, поверхность полости пресс-формы должна быть оценена соответствующим образом.

Из точности вспомогательного механизма можно предварительно определить адаптивность серийного производства. Зазор между ползунгом и механизмом крепления, превышающий 0,15 мм, приводит к накопленному отклонению позиционирования в непрерывном многоциклическом производстве.

Испытание на соответствие параметров литья низкого давления относится к содержанию приемки специальных форм низкого давления. При стандартном давлении 0,35 МПа уплотнительная поверхность формы не должна иметь непрерывных утечек расплавленного металла.

Коэффициент дефектов литейной поры дифференциального давления образца является важным ориентировочным показателем. Объемная пористость в пробной пластине выше 0,9%, что указывает на необходимость дальнейшей оптимизации и корректировки структуры выхлопной формы или уплотнения.

Базовые показатели урожайности литейных деталей из алюминиевых колес, полученные в процессе приемки, предоставляют базовые данные для последующего сравнения крупномасштабного производства. Команда по закупкам должна архивировать записи о размерах, отчеты о твердости и отчеты о проверке образцов для обеспечения прослеживаемости.

Часто задаваемые вопросы ответы

Вопрос: Какой диапазон твердости должна достигать квалифицированная горячая стальная пресс-форма? Ответ: Твердость формы после термообработки должна быть в диапазоне HRC 44-48, чтобы обеспечить стабильную производительность.

Вопрос: Сколько образцов пробного литья рекомендуется использовать для приемки новой формы колеса? Ответ: Производство не менее 25 образцов, чтобы выявить скрытые структурные дефекты до серийного производства.

Вопрос: Каковы допуски для формованной полости для монтажа пресс-формы колеса? Ответ: Допуски размеров отверстия для монтажа клавиш должны быть контролированы в пределах 0,20 мм.

Вопрос: Каковы риски, если гравитационная литья используется для производства литья низкого давления? Ответ: На этапе пробного производства коэффициент удаления воздуха может увеличиться на 34%.

Вопрос: Какие пороги зазоров скользящего полоска имеют решающее значение для принятия формы колеса? Ответ: Зазор между скользящим механизмом не должен превышать 0,15 мм, чтобы предотвратить отклонения от позиционирования.

Вопрос: Какой порог пористости образца вызывает структурное изменение формы обратного давления? Ответ: Объемная пористость более 0,9% обычно указывает на то, что структура пресс-формы должна быть оптимизирована.

Вопрос: Какие документы необходимо архивировать для приемки на заводе? A: архивировать записи размеров, отчеты о испытании твердости и данные проверки пробного литья.