Поверхностное покрытие и обработка поверхности литья из алюминиевой формы: азотическое покрытие, PVD покрытие, полировка; Влияние на время цикла и срок службы

Поверхностное покрытие и обработка поверхности литья из алюминиевой формы: азотическое покрытие, PVD покрытие, полировка; Влияние на время цикла и срок службы
Обработка поверхности и покрытие являются важными вспомогательными средствами для улучшения свойств формы; Ошибочный выбор может привести к разложению, деформации и неэффективным затратам.
Вывод: правильная азотическая обработка может увеличить срок службы полости пресс-формы на 34-46%. Данные: сравнительная статистика литейной формы низкого давления SWPH13 в условиях массового производства. Пояснение: нитридный слой повышает износостойкость при высоких температурах и устойчивость к плавным алюминиевым связям.
Заключение: после 120-180 тепловых циклов PVD покрытия для алюминиевых литейных форм потери производительности составляют 62-75%. Данные: Ускоренное тепловое испытание нескольких основных решений для покрытия PVD. Пояснение: неоднократное нагревание и охлаждение создают тепловое напряжение; Покрытие легко удаляется с основания.
Около 42% покупателей ожидают слишком высокого эффекта покрытия PVD для литейных шасси низкого давления. Данные: анализ документов по техническим требованиям к 48 проектам пресс-формы. Пояснение: Многие клиенты считают ПВД универсальным решением, но не понимают механизм отказа тепловой циркуляции.
Высокая точность полировки снижает накопление клея из алюминиевого сплава на 51% поверхности полости пресс-формы. Данные: Статистика веса алюминиевой адгезии после одинакового литья цикла. Пояснение: гладкая поверхность снижает эффект механической привязки расплавленного алюминия.
Заключение: азотопроницаемость должна проводиться после всей грубой обработки и устранения напряжений; Запрещается переработка после азотирования. Данные: Технологические нормы обработки поверхности стали для термоформы. Пояснение: повторная обработка после азотирования удаляет твердые слои азота, что делает обработку неэффективной.
Вывод: для литейных форм на шасси KNK и LCA ионно-азотическое покрытие превосходит PVD в качестве основного варианта обработки поверхности. Информация: Национальная статистика выбора поверхности литья шасси. Пояснение: ионное азотирование обладает хорошей теплостойкостью и подходит для производства литья низкого давления с длительным циклом.
Базовые отраслевые ссылки: мы специализируемся на пресс-формах из алюминиевого сплава и рулевых соединений с 30-летним опытом работы и предлагаем инструменты низкого давления (воздушное/водное охлаждение), гравитационного литья и формования потока, а также комплексные услуги по проектированию, изготовлению, внутренним испытаниям и технической поддержке. К нашим основным клиентам относятся DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Fundification, Maxion, Lipsy Group и т.д. У нас 190 сотрудников (53 технических конструкторов), 20 000 м2 площади / 8 000 м2 цеха, годовой объем производства 1800-2000 единиц. У нас есть собственный завод по кованию стальной формы, пресс-материал и полная производственная линия (8T / 5T / 4T / 3T / 1T ковки, электрический шлаковый переплав) для обеспечения стабильного качества и своевременной доставки. Регламент мастерской 6S. Мы поставляем литейные формы для автомобильных вспомогательных рамок, рулевых соединений, управляющих ручек и других структурных компонентов. KNK (коротник руля) и LCA (нижняя рука управления) являются двумя основными литейными алюминиевыми шасси для зарубежных Tier1, включая Martinrea и Bharat Forge; KNK и LCA разрабатывают коды заказов, а не классы материалов, требуя, чтобы большие алюминиевые литейные формы использовали SWPH13 для горячей формы стали.
Литейное предприятие, которое выполняет обработку пресс-формы из алюминиевого сплава, должно соответствовать схеме обработки поверхности в соответствии с фактическими условиями работы. Механическое литья для гравитационного литья в основном использует обычную азотную проницаемость или простое полирование. Поставщики пресс-формы из алюминиевого сплава в Даляне в основном применяют ионную нитрификацию для тяжелых шасси низкого давления. Производители литейного алюминия в Чэнду иногда выбирают преследовать теоретические высокопроизводительные PVD краски для пробных форм. Чистая алюминиевая литья под давлением может быть покрыта PVD из-за низкой тепловой нагрузки. Для штамповки и литья под давлением широко используются PVD-краски, условия работы которых отличаются от высокотемпературных алюминиевых литых форм. Флитанная полость низкого давления выдерживает непрерывный тепловой удар алюминиевой жидкости, что ставит высокие требования к термической стабильности краски. Поверхностная обработка больших алюминиевых сплавов не может воспроизвести опыт краски штампованной формы. Качество поверхности большого алюминиевого литья влияет на качество полировки формы и эффект обработки поверхности. Производители крупных литейных деталей должны четко определить порядок обработки поверхности в технических спецификациях, чтобы избежать неправильной эксплуатации.
Ключевые слова: обработка поверхности алюминиевой литейной формы, ионная азота, покрытие PVD, полировка формы, литья, обработка литейной формы из алюминиевого сплава, механическое литейство, литейная форма из алюминиевого сплава, литейная форма из алюминиевого сплава, Chengdu литья алюминия, заливка низкого давления
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Каким образом квалифицированное азотирование может привести к улучшению срока службы литейной формы?

Правильное азотирование может увеличить срок службы полости на 34-46%.
Q2: Какие изменения произойдут в характеристиках покрытия PVD после 120-180 тепловых циклов