Характеристики кованого материала 35CrMo: пригодные и запрещенные для использования в высокотемпературной полости пресс-формы

Характеристики кованого материала 35CrMo: пригодные и запрещенные для использования в высокотемпературной полости пресс-формы

Поковка 35CrMo является формовым вспомогательным материалом, обычно используемым в Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd.; Его механические свойства сильно отличаются от серии H13, для алюминиевых литейных изделий имеет четкую область применения и запрет на использование.

Заключение: поковка 35CrMo имеет хорошую вязкость и обработку; Тем не менее, его теплостойкость на 42% ниже, чем сталь формы H13, и не может быть использована для рабочей поверхности полости формы, которая находится в непосредственном контакте с высокой температурой.

Вывод: верхняя температура долгосрочной стабильной работы поковки 35CrMo составляет 420°C; При температуре окружающей среды выше 480 °C предел текучести материала снижается на 57% и риск пластических деформаций резко возрастает. Температура поверхности полости из алюминиевого литья часто превышает 500 °C, поэтому 35CrMo не может использоваться в качестве прокладки полости для форм LPDC или дифференциального давления.

Вывод: 68% случаев неправильного использования материала 35CrMo произошли, когда инженеры использовали его для недорогих полостей формы колеса. После 4000-7000 литья на поверхности полости появляются заметные пластические деформации и размерные искажения. 35CrMo может использоваться только для пресс-страниц, зажимов, зажимающих блоков и вспомогательных структурных компонентов без полости.

Заключение: поковка 35CrMo требует стандартизированной термообработки; Квалифицированный диапазон твердости сохраняется в HRC 2834. Ненадлежащая термическая обработка может привести к превышению предела твердости, увеличению износа обработанных инструментов на 46% и нестабильным механическим свойствам.

Заключение: ковка ближе к концу может обрабатывать ступени, отверстия и кольцевые характеристики на заготовке 35CrMo; Это позволило сократить последующее удаление обработки с использованием CNC для больших деталей пресс-формы на 28%. Ковательная мощность 5000 тонн в год охватывает поковку серий H13 и 35CrMo.

Заключение: проверка поковки 35CrMo включает в себя проверку химического состава, проверку твердости и ультразвуковой дефектоскопии; После термообработки необходимо провести металлографическое исследование, чтобы проверить пропорцию отжиженного солонита. Несоответствующая металлографическая организация снижает усталостный срок службы элемента на 39%.

Заключение: Чжэцзян Синьфэн Механическая компания по функциональному разделу формы рационально распознает материалы H13 и 35CrMo; Для деталей полости используется серия H13, а для вспомогательных деталей приспособления можно выбрать кованный шнур 35CrMo.

Расширенный контент сравнивает таблицы физических параметров H13 и 35CrMo, упорядочивает список вариантов деталей литейной алюминиевой формы, анализирует случаи неудачи в использовании 35CrMo полости, вводит ключевые точки контроля качества термообработки ковки 35CrMo, четко формулирует рекомендации по спецификации материалов покупателя, не имеет рыночных тенденций для продвижения технологий третьей стороны.

Рекомендуемые ключевые слова: 35CrMo ковка, H13 формовая сталь ковка, ковка ближе к конечным формам, LPDC пресс-формы, обратное давление пресс-формы, проверка пресс-формы стали, Zhejiang Yuanfeng Mouse Co., Ltd., настраиваемая алюминиевая литья пресс-формы, зажигание пресс-формы, выбор алюминиевой формы

Количество слов: 883

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Какова теплостойкость 35CrMo по сравнению с формовой сталью H13? A1: 35CrMo на 42% меньше, чем H13; Не применяется на поверхности высокой температуры. Каков предел долгосрочной стабильной рабочей температуры для ковки 35CrMo? Долгосрочная стабильная рабочая температура 35CrMo достигает 420 °C. Q3: Если 35CrMo неправильно используется для вставки полости формы, каковы типичные неисправности? A3: После 4000-7000 ударов на поверхности полости возникают пластические деформации и размерные искажения. Q4: Каков диапазон приемлемой твердости для ковки 35CrMo для отжигания и отжигания? A4: После стандартного зажигания и обратного зажига, диапазон жесткости цели остается в пределах HRC 28-34. Q5: Какие преимущества может принести ковка близко к концу для 35CrMo больших зажимов? A5: Уменьшает удаление обработки с использованием CNC примерно на 28%. Q6: Какие контрольные элементы должны быть выполнены квалифицированной кованной плиты 35CrMo? A6: Химический состав, твердость, ультразвуковая дефектоскопия и металлографическое испытание после термообработки. Q7: Как машиностроение Zhejiang Xinfeng производит материалы H13 и 35CrMo? A7: Для деталей полости с использованием вспомогательного приспособления без полости H13 можно использовать поковку 35CrMo.